本发明涉及一种矩形高压电插座连接器。
背景技术：
矩形8芯8kvdc高压电插座连接器是根据我国军事装备的应用需求自行研制的传输设备。该高压电插座连接器主要用于系统中发射机与行波管之间高电压信号的连接与传输，可以同时传输多路高电压信号。现有的高压电插座连接器装配时，导线先与硅橡胶套管之间进行粘接，室温硫化24h后，再将粘接有硅橡胶套管的导线与安装板之间进行粘接，室温硫化24h；但是上述结构不仅要求高压导线与硅橡胶套管之间要粘接牢固可靠，还要求硅橡胶套管与安装板之间还要粘接可靠，装配时不但降低了生产效率，还增加了产品各个零件之间由于粘接不牢固出现开裂、脱落的现象；而且当产品长期时，由于二次粘接容易出现粘接处脱胶、开裂的现象，从而造成产品的失效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、粘接牢固的矩形高压电插座连接器。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种矩形高压电插座连接器，包括空心的插座壳体、安装板、插针组件，插座壳体套在安装板外侧，安装板开有若干贯穿其前、后端面的安装孔，所述安装孔从后至前方向分为与插筒腔室、适配腔室和导线腔室；
插针组件包括插针部和连接部，插针部与连接部固定连接，连接部与高压导线之间连接，插针组件及高压导线从前侧伸入安装孔内，插针组件的连接部与适配腔室配合，插针部贯穿适配腔室伸入插筒腔室内，高压导线端部处于导线腔室内；
所述导线腔室的侧壁上设有若干与高压导线接触的第一密封环，导线腔室侧壁与高压导线侧壁之间粘接固定。
采用这样的结构后，安装板的导线腔室侧壁直接与高压导线侧壁之间粘接，通过第一密封环保证二者长时间使用后不会造成脱离的现象，并且通过改进产品安装板的结构设计，能够使产品在各项性能指标均满足要求的条件下，减少产品的装配步骤，大大提高产品的生产效率。
本发明的有益效果为：产品在进行装配时，减少了各个零件之间粘接的次数，降低了产品在使用过程中由于粘接不可靠出现的失效现象；提高了产品的生产效率，降低了产品的装配时间。
为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本矩形高压电插座连接器简称为本插座连接器。
本插座连接器的导线腔室侧壁与高压导线侧壁之间粘接后经过室温硫化24小时；采用这样的结构后，保证安装板的导线腔室侧壁直接与高压导线侧壁之间粘接性能。
本插座连接器的插筒腔室侧壁上有若干向内延伸的第二密封环；采用这样的结构后，插筒腔室与外部的插合设备配合时，第二密封环够形成一定的弹性压缩，提升插合界面的密封性，达到了耐高电压的目的。
附图说明
图1是本插座连接器实施例的结构示意图。
图2是本插座连接器实施例安装板的剖视图。
具体实施方式
如图1至2所示(图2中只示出了部分的安装板2，并且图2中只显示一个安装孔)。
本插座连接器包括空心的插座壳体1、安装板2、插针组件。
插座壳体1、安装板2是采用新型工程塑料、通过模具进行制造的，采用新型工程塑料制造的插座壳体1，不但具有良好的机械强度和尺寸稳定性，而且重量轻、耐环境性能好、耐电压强度高。
插座壳体1套在安装板2外侧，安装板2开有八个贯穿其前、后端面的安装孔，插针组件包括插针部31和连接部32，插针部31与连接部32焊接，连接部32与高压导线4之间连接，插针部31采用具有良好弹性的铜合金、通过精密机械加工制造而成，表面镀硬金。
安装孔从后至前方向分为与插筒腔室21、适配腔室22和导线腔室23，插筒腔室21侧壁上有两个向内延伸的第二密封环21a，导线腔室23的侧壁上设有两个与高压导线4接触的第一密封环23a。
插针组件及高压导线4从前侧伸入安装孔内，插针组件的连接部32与适配腔室22配合，插针部31贯穿适配腔室22伸入插筒腔室21内，插针部31距离插筒腔室21侧壁之间具有供外部设备插合的间隙，高压导线4端部处于导线腔室23内，导线腔室23的侧壁上与高压导线4接触的第一密封环23a紧密接触，导线腔室23侧壁与高压导线4侧壁之间粘接固定，并且形成粘合区域5，导线腔室23侧壁与高压导线4侧壁之间粘接后经过室温硫化24小时。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。