本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于回收铅泥的烘干方法。
背景技术：
蓄电池生产过程中多个工序会产生大量的废水和废铅泥，废水也含有大量的铅等重金属，蓄电池极板涂片制作过程中，板栅通过涂片机头涂板时，板栅的四边框会粘附着多余的铅膏，板栅通过压滚淋酸时，大部分多余的铅膏掉落于接酸池中形成铅泥，为了节约成本，会对铅泥进行再利用；铅泥中含有大量的水分，如果直接回收利用，会造成铅膏的视比重不稳定，影响电池的一致性，且铅泥显酸性，随着水分的挥发，酸性越大，烘干难度一直增加，对烘干温度和烘干时间要求严格，增加了回收利用的成本，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于回收铅泥的烘干方法，通过将涂板工序中的废水和铅泥混合搅拌反应，中和了铅泥酸性；解决了现有铅泥烘干难度大，烘干时间长的问题；通过混合处理，降低了废水和铅泥单独回收处理的难度和成本，提高了回收利用的效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于回收铅泥的烘干方法，包括以下步骤：
(1)回收铅泥：对铅泥按照正板铅泥和负板铅泥进行分类；
(2)收集涂板工序中的废水；
(3)将步骤(2)中的废水与步骤(1)中回收的铅泥混合搅拌；
(4)过滤后检测ph值：使混合后的铅泥ph值在7-9之间；
(5)将铅泥搅拌至固态干状呈分散形态；
(6)铅泥烘干。
进一步地，所述步骤(2)中废水为涂板机的清洗废水。
进一步地，所述步骤(3)中废水与铅泥按重量比1:2混合。
进一步地，所述步骤(4)中当铅泥ph值小于7时，向铅泥中加入与步骤(3)相同重量的废水，重复步骤(3)。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明操作方法简便，易于操作。
2、本发明有效的缩短了铅泥的烘干时间，提高了生产效率，节约了生产成本。
3、本发明通过混合反应将铅泥控制在碱性环境，利于碱式硫酸铅的生成，能够提高回用粉中4bs含量，有利于电池循环寿命的提升。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一个具体应用为：一种用于回收铅泥的烘干方法，包括以下步骤：
(1)回收铅泥：对铅泥按照正板铅泥和负板铅泥进行分类；
(2)收集生产过程中在涂板工序中对涂板机清洗所产生的废水；
(3)将步骤(2)中的废水与步骤(1)中回收的铅泥按重量比1:2混合搅拌；
(4)过滤后检测ph值：使混合后的铅泥ph值在7-9之间，当铅泥ph值小于7时，向铅泥中加入与步骤(3)相同重量的废水，重复搅拌后再过滤检测ph值，使ph值达到7-9范围内；
(5)将铅泥搅拌至固态干状呈分散形态，成分散形有利于下一步烘干作业；
(6)铅泥烘干，将混合后的铅泥装在周转箱中，在干燥房内进行干燥。
采用常规方法将铅泥直接烘干时，正板铅泥烘干时间长达48小时以上，负板铅泥烘干时间甚至超过72小时；使用本发明的方法对铅泥进行烘干后，正板混合铅泥烘干时间不超过24小时，负板混合铅泥烘干时间不超过36小时，大大的缩短了铅泥的烘干时间，提高了生产效率，有效的节约了生产成本，同时将铅泥控制在碱性环境，利于碱式硫酸铅的生成，能够提高回用粉中4bs含量，有利于电池循环寿命的提升。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。