辅助埋入射出成形的金属料带的制作方法

本发明涉及一种埋入射出成形的辅助装置，特别涉及一种辅助埋入射出成形的金属料带。

背景技术：

在制造连接器(connector)的制程中，经常使用埋入射出成形(insertmoldingprocess)来形成如图1所示的连接器，先将复数个金属端子2放入模具中，然后再将锁扣件4也放入模具中，再进行射出成形，以形成塑胶的壳体6，使金属端子2与锁扣件4被固定在壳体6中。

但是由于金属端子2的数量较多，放入模具的过程相当耗费时间，而且金属端子2放置的位置无法准确，往往会造成模具损坏，而且由于过程耗费时间，也会有产能降低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种辅助埋入射出成形的金属料带，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种辅助埋入射出成形的金属料带，其特征是包括复数个定位单元，每一定位单元包括：

一本体；

一定位部，形成于该本体且具有复数个定位槽孔，该复数个定位槽孔彼此平行排列；以及，

两侧板，该两侧板分别设置于该定位部的相对两侧边，该两侧板的每一侧板具有复数个槽孔，该复数个槽孔对应于该定位槽孔。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：该两侧板自该定位部的两侧边直立。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：该两侧板垂直于该定位部。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：该复数个槽孔连通于该侧板的边缘。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：一第一通孔形成于该本体且相邻于该定位部。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：该两侧板中的其中之一位于该定位部与该第一通孔之间。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：一第二通孔形成于该本体且相邻于该定位部，且该定位部位于该第一通孔与该第二通孔之间。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：该两侧板中的其中的另一位于该定位部与该第二通孔之间。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：该第一通孔的面积大于该第二通孔的面积。

所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其中：该复数个定位单元的每一定位单元的两相对侧分别相邻于另外两个定位单元而形成带状结构。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：金属料带沿着生产线移动，在模具的上游，用于连接器的复数个端子可以先定位在金属料带上，然后金属料带移动使复数个端子可同时准确地放置于模具中，在射出成形后，凭借金属料带使成形后的连接器(包括端子、锁扣件以及塑胶壳体)移动至模具的下游，然后将成形的连接器自金属料带卸下。

附图说明

图1为成形后的连接器的立体图。

图2为本发明的辅助埋入射出成形的金属料带的一实施例的立体图。

图3为端子定位在本发明的辅助埋入射出成形的金属料带的侧视图。

图4为装载着成形后的连接器的本发明的辅助埋入射出成形的金属料带的立体图。

图5为从另一角度观看装载着成形后的连接器的本发明的辅助埋入射出成形的金属料带的立体图。

附图标记说明：10-定位单元；12-本体；13-第一通孔；14-定位部；15-第二通孔；16、18-侧板；19-卡勾；20-端子；21-插接端；22-定位端；23-焊接端；40-锁扣件；60-塑胶壳体；100-金属料带；141、143-侧边；142-定位槽孔；162-槽孔；182-槽孔。

具体实施方式

请参阅图2，本发明的辅助埋入射出成形的金属料带100包括复数个定位单元10，这些定位单元10的每一定位单元10的两相对侧分别相邻于另外两个定位单元10而形成带状结构(参阅图4与图5)。每一定位单元10包括：一本体12、一定位部14以及两侧板16及18，定位部14形成于该本体12且具有复数个定位槽孔142，定位槽孔142彼此平行排列，两侧板16、18分别设置于定位部14的相对两侧边141与143，侧板16具有复数个槽孔162，侧板18具有复数个槽孔182，槽孔162与槽孔182对应于定位槽孔142。侧板16与18分别自定位部14的两侧边141与143直立，在本实施例中，侧板16与18垂直于定位部14。槽孔162连通于侧板16的上边缘，同样地，槽孔182连通于侧板18的上边缘。一第一通孔13形成于本体12且相邻于定位部14，一第二通孔15形成于本体12且相邻于定位部14，且定位部14位于第一通孔13与第二通孔15之间，也就是第一通孔13与第二通孔15分别相邻于定位部14的相对两侧边141与143，第一通孔13的面积大于第二通孔15的面积，侧板16位于第一通孔13与定位部14之间，侧板18位于第二通孔15与定位部14之间。在每个定位单元10上设有一对卡勾19，用来卡合于生产线。

如图3所示，用于制造连接器的端子20先放置于定位单元10上，端子20的定位端22插设于定位部14的定位槽孔142中并且被定位在定位槽孔142中，同时端子20的插接端21穿过侧板16的槽孔162而延伸进入第一通孔13，端子20的焊接端23则穿过侧板18的槽孔182而延伸进入第二通孔15，如此每个端子20都可定位于定位单元10的定位部14上且彼此依照设定的距离平行排列。

完成定位的端子20随着金属料带100移动至模具处，并被放置在模具中希望的位置，然后锁扣件40也放入模具中，接着进行射出成形，在端子20与锁扣件40处形成塑胶壳体60，使端子20与锁扣件40结合于塑胶壳体60，如图4与图5所示。最后金属料带100移动离开模具，然后可将结合于塑胶壳体60的端子20与锁扣件40自金属料带100取下。

本发明凭借端子20先行排列定位在金属料带100上，移动金属料带100使端子20准确地放置于模具中希望的位置上，如此可以提高产品的合格率、保护模具避免损坏，同时又可以提高产能。而且金属料带100由于包含多数个相互连接的定位单元10，可以全自动化的连续加工，更进一步提高产能。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种辅助埋入射出成形的金属料带，其特征是包括复数个定位单元，每一定位单元包括：

一本体；

一定位部，形成于该本体且具有复数个定位槽孔，该复数个定位槽孔彼此平行排列；以及，

两侧板，该两侧板分别设置于该定位部的相对两侧边，该两侧板的每一侧板具有复数个槽孔，该复数个槽孔对应于该定位槽孔。

2.根据权利要求1所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：该两侧板自该定位部的两侧边直立。

3.根据权利要求2所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：该两侧板垂直于该定位部。

4.根据权利要求1所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：该复数个槽孔连通于该侧板的边缘。

5.根据权利要求1所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：一第一通孔形成于该本体且相邻于该定位部。

6.根据权利要求5所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：该两侧板中的其中之一位于该定位部与该第一通孔之间。

7.根据权利要求6所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：一第二通孔形成于该本体且相邻于该定位部，且该定位部位于该第一通孔与该第二通孔之间。

8.根据权利要求7所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：该两侧板中的其中的另一位于该定位部与该第二通孔之间。

9.根据权利要求7所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：该第一通孔的面积大于该第二通孔的面积。

10.根据权利要求1所述的辅助埋入射出成形的金属料带，其特征在于：该复数个定位单元的每一定位单元的两相对侧分别相邻于另外两个定位单元而形成带状结构。

技术总结
本发明提供一种辅助埋入射出成形的金属料带，其包括复数个定位单元，每一定位单元包括：一本体、一定位部以及两侧板。定位部形成于该本体且具有复数个定位槽孔，该复数个定位槽孔彼此平行排列，该两侧板分别设置于该定位部的相对两侧边，该两侧板的每一侧板具有复数个槽孔，该复数个槽孔对应于该定位槽孔。

技术研发人员：王嘉鑫
受保护的技术使用者：唐德科技(深圳)有限公司
技术研发日：2018.05.11
技术公布日：2019.11.19