本发明涉及太阳能电池制造技术，具体是一种铅酸太阳能电池电极板吹固方法。
背景技术：
铅酸蓄电池制造过程中，极板固化是主要核心之一，板栅在涂填铅膏后，只有通过固化工艺，才能使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上。极板固化的好坏直接影响电池性能指标、使用寿命，目前极板突出问题是极板强度差、极板指标一致性差等问题。极板固化分为氧化和干燥两个阶段。氧化过程主要完成：(1)游离铅的氧化，提高活性物质的容量；(2)板栅筋条表面铅的氧化，增加板栅筋与活性物质之间的结合力；(3)碱式硫酸铅的再结晶，提高极板的强度。干燥过程主要完成极板的干燥，增强极板强度和形成多孔电极。生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中一个十分重要的工序，控制好固化温度、相对湿度以及固化时间是生极板固化工艺的关键。如果这些参数未有效控制，固化后生极板中的活性物质中将难以得到最佳比例的三碱式硫酸铅和四碱式硫酸铅混合物。
目前，许多厂家提出高温固化工艺技术，能够大大缩短工艺时间，但是现有高温固化工艺制作的极板存在活性物质结合强度不高，使用寿命短的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铅酸太阳能电池电极板吹固方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铅酸太阳能电池电极板吹固方法，包括以下步骤：
s1，设置固化室，保持固化室内温度在55°c，相对湿度98％，随后将待固化极板安置于所述固化室中；
s2，将固化室内气压降低至负压或真空状态；
s3，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧；
s4，对充满纯氧的固化室加温，加温方法如下：升温降湿步骤：每次升温3-5°c，降低相对湿度2％-4％，升温降湿后保持3-5小时，最终升温至60°c；再次升温，每次升温5-10°c，升温后保持4-8小时，升高至最高温度75°c，接着降温，每次降温3-5°c，降温后保持3-5小时，最低降至65°c；
s5，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行湿度控制，固化室内温度降至65°c时，依次启动鼓风机和抽风机，空气循环模块继续运转，实现固化室内外空气的流动循环，控制模块继续对固化室进行加热直至极板完全固化；
s6，干燥极板完成固化工艺。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中，固化室设置保持时间为3-4.5h。
作为本发明进一步的方案：步骤s4中，固化室内湿度保持在95％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过优化固化工艺参数，利用热风循环吹固的方法，确保极板在最短时间内氧化、极板活性物质结晶效果最好，极板强度明显提升，分片报废率降低；固化工艺时间缩短至两天，提升生产效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铅酸太阳能电池电极板吹固方法，包括以下步骤：
s1，设置固化室，保持固化室内温度在55°c，相对湿度98％，随后将待固化极板安置于所述固化室中；
s2，将固化室内气压降低至负压或真空状态；
s3，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧；
s4，对充满纯氧的固化室加温，加温方法如下：升温降湿步骤：每次升温3-5°c，降低相对湿度2％-4％，升温降湿后保持3-5小时，最终升温至60°c；再次升温，每次升温5-10°c，升温后保持4-8小时，升高至最高温度75°c，接着降温，每次降温3-5°c，降温后保持3-5小时，最低降至65°c；
s5，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行湿度控制，固化室内温度降至65°c时，依次启动鼓风机和抽风机，空气循环模块继续运转，实现固化室内外空气的流动循环，控制模块继续对固化室进行加热直至极板完全固化；
s6，干燥极板完成固化工艺。
步骤s1中，固化室设置保持时间为3-4.5h。
步骤s4中，固化室内湿度保持在95％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。