电池芯的拆解方法与流程

本发明是有关一种电池芯技术，尤指一种电池芯的拆解方法。

背景技术：

随着科技的进步和发展，将电池应用在家电设备、电子设备、电动机车或电动汽车等各领域已日渐普及，其中电池中锂电池具有供电稳定、续行力佳、使用寿命长等诸多优点，更是前述设备所不可或缺的主角。

惟此等电池在经过一段长时间的使用之后，不免因为蓄电效能降低、材料老化等其它因素，或是使用的安全性考量，而需要予以拆换或报销。此等被拆换或报销的电池，一部分是以一般废弃物被丢弃，另一部分则由特定的回收业者进行回收，前述的各方式虽有不同，但最终都是通过碾碎、焚烧或掩埋等方式处理，如此不仅对环境产生严重的污染，且组成电池的各种元件大都是可以回收再利用的材料，更是造成有限资源的一大浪费。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述之问题点，即成为本发明人改良的目标。

技术实现要素：

本发明之一目的，在于提供一种电池芯的拆解方法，其是通过对各组成元件的拆解和分离，并依各材料做分类回收，进而减少对环境所造成的污染。

为了达成上述之目的，本发明提供一种电池芯的拆解方法，所述电池芯具有一包装袋、数个正极板、数个负极板、数个胶带及一隔离膜，所述的每一正极板具有一正极柄，所述的每一负极板具有一负极柄，其方法步骤包括：

a)剪开该包装袋的其中三侧边；

b)将该包装袋的一袋片掀开；

c)剪断在该包装袋内部的各该正极柄和各该负极柄；

d)去除固定在各该正极板、各该负极板及该隔离膜的各该胶带；以及

e)将该隔离模拉起，从而使各该正极板和各该负极板被分别堆叠。

本发明还具有以下功效，其可通过设备的连续性运作，而让电池芯的拆解能够达成全自动化或半自动化作业。

附图说明

图1为本发明的电池芯组合示意图。

图2为本发明电池芯的拆解方法流程图。

图3为本发明的包装袋被剪切示意图。

图4为本发明的各极柄被剪切示意图。

图5为本发明的各极板、胶带及隔离膜组合示意图。

图6为本发明的胶带被去除后组合示意图。

图7为本发明的隔离膜往上拉起后示意图。

图8为本发明的包装袋上的各外部极柄被剪切示意图。

符号说明：

＜本发明＞

1…电池芯

10…包装袋

11…上袋片

12…下袋片

20…正极板

21…正极柄

30…负极板

31…负极柄

40…胶带

50…隔离膜

60…外部正极柄

70…外部负极柄

a~f…步骤。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1所示，电池芯1主要包括一包装袋10、数个正极板20、数个负极板30、数个胶带40及一隔离膜50。

其中包装袋10大致呈一矩形体，具有一上袋片11及一下袋片12，其可为铝箔材料所制成。每一正极板20的顶边连接有一正极柄21，每一负极板30的顶边连接有一负极柄31，各正极板20和各负极板30通过隔离膜50予以分隔堆叠，且各正极板20和各负极板30是以间隔且交错方式做配置，前述的间隔且交错配置，即是任一正极板20介于上、下相邻的二负极板30之间。

各正极板20的正极柄21相互叠接组合，各负极板30的负极柄31亦相互叠接组合。并且通过各胶带40对各正极板20、各负极板30和隔离膜50的组合结构进行固定，其中前述组合结构是容置在包装袋10的内部，并在包装袋10内填注电解液，如此以组合成一电池芯1。

进一步地，所述的电池芯1还包括一外部正极柄60及一外部负极柄70，外部正极柄60的一部分是伸入包装袋10内与各正极板20的正极柄21连接，外部正极柄60的另一部分则暴露在包装袋10的外部；外部负极柄70的一部分是伸入包装袋10内与各负极板30的负极柄31连接，外部负极柄70的另一部分则暴露在包装袋10的外部。

请参阅图2至图8所示，本发明提供一种电池芯的拆解方法，其方法步骤包括:

a)剪开该包装袋10的其中三侧边；请参阅图3所示，在此步骤中是可以一刀具对包装袋10的其中三侧边做剪开，具有外部正极柄60和外部负极柄70的包装袋10的一侧边是不做剪切；亦可以定义为:结合在各正极柄21和各负极柄31的包装袋10的一侧边是不做剪切，借以避免造成短路的发生。

b)将该包装袋10的一袋片掀开；其中所述的袋片可为上袋片11或是包括上袋片11及下袋片12，此步骤是将上袋片11和下袋片12一起往各正极柄21和各负极柄31的一侧边掀开，从而使各正极板20的正极柄21和各负极板30的负极柄31裸露出；亦可以是仅将上袋片11往各正极柄21和各负极柄31的一侧边掀开，从而使各正极板20的正极柄21和各负极板30的负极柄31裸露出。

c)剪断在该包装袋10内部的各该正极柄21和各该负极柄31；请参阅图4所示，在此步骤中亦以一刀具将各正极柄21和各负极柄31予以剪断，通过各正极柄21被剪断后，将使各正极板20得以各自分离；同理，通过各负极柄31被剪断后，将使各负极板30得以各自分离，此时可将具有正极板20、负极板30、隔离膜50和胶带40的组合结构从包装袋10内取出。

d)去除固定在各该正极板20、各该负极板30及该隔离膜50的各该胶带40；请参阅图5和图6所示，在此步骤中是将固定在各正极板20、各负极板30及隔离膜50的各胶带40予以去除，从而使各正极板20和各负极板30不在受到各胶带40的拘束和限制。

e)将该隔离模50往上拉起，从而使各该正极板20和各该负极板30被分别堆叠；请参阅图7所示，在此步骤中是将隔离模50往上拉起，从而使各正极板20和各负极板30被分开且分别堆叠成一堆正极板20和另一堆负极板30。

进一步地，本发明的电池芯的拆解方法还包括一步骤f)：此步骤f)是可以在步骤e)之后施行，或是在步骤a)之前施行，请参阅图8所示，其中步骤f)为剪断在该包装袋10上的外部正极柄60和外部负极柄70。

完成上述电池芯的拆解步骤后，在将包装袋10、正极板20、负极板30、隔离膜50、各正极柄21和各负极柄31分别置入不同的容器予以分类。

技术特征：

1.一种电池芯的拆解方法，所述电池芯具有一包装袋、数个正极板、数个负极板、数个胶带及一隔离膜，所述的每一正极板具有一正极柄，所述的每一负极板具有一负极柄，其特征在于，其方法步骤包括：

a)剪开该包装袋的其中三侧边；

b)将该包装袋的一袋片掀开；

c)剪断在该包装袋内部的各该正极柄和各该负极柄；

d)去除固定在各该正极板、各该负极板及该隔离膜的各该胶带；以及

e)将该隔离模拉起，从而使各该正极板和各该负极板被分别堆叠。

2.如权利要求1所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，步骤a)中，结合于各该正极柄和各该负极柄的该包装袋的一侧边不剪切。

3.如权利要求1所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，该包装袋具有一上袋片及一下袋片，步骤b)是将该上袋片和该下袋片往各该正极柄和各该负极柄的一侧边掀开，从而使各该正极柄和各该负极柄裸露出。

4.如权利要求1所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，该包装袋具有一上袋片，步骤b)是将该上袋片往各该正极柄和各该负极柄的一侧边掀开，从而使各该正极柄和各该负极柄裸露出。

5.如权利要求1所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，步骤c)中通过各该正极柄被剪断后，将使各该正极板得以各自分离。

6.如权利要求1所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，步骤c)中通过各该负极柄被剪断后，将使各该负极板得以各自分离。

7.如权利要求1所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，完成步骤c)后，将具有各该正极板、各该负极板、该隔离膜和各该胶带的组合结构从该包装袋内取出。

8.如权利要求1所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，所述电池芯还包括一外部正极柄及一外部负极柄，该方法还包括一步骤f)，该步骤f)为剪断在该包装袋上的该外部正极柄和该外部负极柄。

9.如权利要求8所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，该步骤f)是在该步骤e)之后施行。

10.如权利要求8所述的电池芯的拆解方法，其特征在于，该步骤f)是在步骤a)之前施行。

技术总结
本发明是关于一种电池芯的拆解方法，其步骤包括：剪开包装袋的其中三侧边；将包装袋的一袋片掀开；剪断在包装袋内部的各正极柄和各负极柄；去除固定在各正极板、各负极板及隔离膜的各胶带；将隔离模拉起，从而使各正极板和各负极板被分别堆叠。借此，可依拆解后的各元件材料做分类回收，进而减少对环境所造成的污染。

技术研发人员：程敬义;张铠鹏
受保护的技术使用者：有量科技股份有限公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2020.04.07