一种屏蔽型绝缘管、变压器、变压器套管的成型方法与流程

本发明涉及绝缘管，尤其涉及一种屏蔽型绝缘管、变压器、变压器套管的成型方法。

背景技术：

目前干式变压器及类似结构的供能变压器由于高压线圈内没有设计屏蔽结构导致在高电压下容易产生放电，另外由于变压器内部铁芯存在尖端，无均压设计，因此干式变压器及类似结构的供能变压器的局放常无法满足要求，运行过程中不稳定。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种屏蔽型绝缘管、变压器、变压器套管的成型方法。

本发明提供了一种屏蔽型绝缘管，包括沿径向方向从内向外的内层、中间层和外层，所述内层为具有支撑、绝缘作用的绝缘管本体层，所述外层为具有屏蔽均匀电场作用的屏蔽层，所述中间层为缓冲所述绝缘管本体层与所述屏蔽层之间的应力作用，并且为所述屏蔽层提供界面，保证所述屏蔽层粘结性的绝缘缓冲层，所述绝缘缓冲层包覆在所述绝缘管本体层之外，所述屏蔽层包覆在所述绝缘缓冲层之外。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘管本体层为圆柱型玻璃钢管。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘管本体层的两端预留有接地极专用位置。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘缓冲层通过喷涂工艺成型或者挤包工艺成型。

作为本发明的进一步改进，所述屏蔽层通过喷涂的方式将半导电材料喷于所述绝缘缓冲层外壁成型。

作为本发明的进一步改进，所述屏蔽层为降低电阻并且保证屏蔽不失效的双层半导电并联的结构。

作为本发明的进一步改进，所述屏蔽型绝缘管为连续型或者非连续型，当所述屏蔽型绝缘管为非连续型时，所述屏蔽型绝缘管的管外壁开设有防止环流形成的凹槽。

本发明还提供了一种变压器，包括高压线圈、低压线圈和上述任一项所述的屏蔽型绝缘管，所述屏蔽型绝缘管连接在所述高压线圈、低压线圈之间。

本发明还提供了一种变压器套管的制备方法，首先，在绝缘管本体层上预留接地极专用位置，再将绝缘缓冲层通过喷涂工艺或挤包工艺包覆在绝缘管本体层的外壁，再将屏蔽层通过喷涂方式喷在绝缘缓冲层的外壁，形上述任一项所述的屏蔽型绝缘管，然后，将屏蔽型绝缘管套入模具芯棒，再将线圈屏蔽套套入模具芯棒上，将模具芯棒安装到外膜上，注绝缘胶，硫化，脱模，即形成变压器套管成品。

本发明的有益效果是：通过上述方案，在高电压下不容易产生放电，有利于均压设计，提高了变压器的局放水平，且不会对变压器结构产生影响。

附图说明

图1是本发明一种屏蔽型绝缘管的示意图。

图2是图1的局部放大图a。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图2所示，一种屏蔽型绝缘管，包括绝缘管本体层1、绝缘缓冲层2、屏蔽层3及预留的接地极专用位置4。

如图1至图2所示，所述绝缘管本体层1为圆柱形玻璃钢管，为绝缘管的内层，起支撑绝缘的作用。所述绝缘管本体层1两端预留有接地极专用位置4。所述绝缘缓冲层2包覆在所述绝缘管本体层1外围，用于缓冲所述绝缘管本体层1与所述屏蔽层3之间的应力作用，为所述屏蔽层3提供了良好的界面，保证所述屏蔽层3在所述屏蔽型绝缘管上的粘结性。所述绝缘缓冲层2可通过喷涂方式亦可通过挤包工艺实现。所述屏蔽层3包覆在绝缘缓冲层2外面，是通过喷涂的方式将半导电材料喷于绝缘缓冲层2外壁，起屏蔽均匀电场的作用。所述屏蔽层3可设计为双层半导电并联的结构，不仅降低电阻，也可以保证屏蔽不失效。所述屏蔽型绝缘管为连续型的，是通过调配材料来防止环流的形成。所述绝缘管亦可为非连续型的，即在管外壁开凹槽来防止环流的形成。

本发明还提供了一种变压器，包括高压线圈、低压线圈和上述任一项所述的屏蔽型绝缘管，所述屏蔽型绝缘管连接在所述高压线圈、低压线圈之间。

本发明还提供了一种变压器套管的制备方法，应用所述屏蔽型绝缘管时，首先在所述绝缘管本体层1上预留接地极专用位置4，再将绝缘缓冲层2通过喷涂工艺或挤包工艺包覆在绝缘本体层1外壁，将屏蔽层3通过喷涂方式喷在绝缘缓冲层2外壁，处理好细节后将所述屏蔽型绝缘管套入模具芯棒，再将处理好的线圈屏蔽套套入装好所述屏蔽型绝缘管的芯棒上，将芯棒安装到外膜上，调整好后注绝缘胶，硫化，脱模，即形成变压器套管成品，所述屏蔽型绝缘管在变压器套管中起屏蔽、绝缘、支撑的作用。

本发明提供的一种屏蔽型绝缘管，作为一种接地屏蔽设置在变压器高压线圈与低压线圈之间，在高电压下不容易产生放电，有利于均压设计，提高了变压器的局放水平，运行过程稳定，且不会对变压器结构产生影响。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种屏蔽型绝缘管，其特征在于：包括沿径向方向从内向外的内层、中间层和外层，所述内层为具有支撑、绝缘作用的绝缘管本体层，所述外层为具有屏蔽均匀电场作用的屏蔽层，所述中间层为缓冲所述绝缘管本体层与所述屏蔽层之间的应力作用，并且为所述屏蔽层提供界面，保证所述屏蔽层粘结性的绝缘缓冲层，所述绝缘缓冲层包覆在所述绝缘管本体层之外，所述屏蔽层包覆在所述绝缘缓冲层之外。

2.根据权利要求1所述的屏蔽型绝缘管，其特征在于：所述绝缘管本体层为圆柱型玻璃钢管。

3.根据权利要求1所述的屏蔽型绝缘管，其特征在于：所述绝缘管本体层的两端预留有接地极专用位置。

4.根据权利要求1所述的屏蔽型绝缘管，其特征在于：所述绝缘缓冲层通过喷涂工艺成型或者挤包工艺成型。

5.根据权利要求1所述的屏蔽型绝缘管，其特征在于：所述屏蔽层通过喷涂的方式将半导电材料喷于所述绝缘缓冲层外壁成型。

6.根据权利要求1所述的屏蔽型绝缘管，其特征在于：所述屏蔽层为降低电阻并且保证屏蔽不失效的双层半导电并联的结构。

7.根据权利要求1所述的屏蔽型绝缘管，其特征在于：所述屏蔽型绝缘管为连续型或者非连续型，当所述屏蔽型绝缘管为非连续型时，所述屏蔽型绝缘管的管外壁开设有防止环流形成的凹槽。

8.一种变压器，其特征在于：包括高压线圈、低压线圈和权利要求1至7中任一项所述的屏蔽型绝缘管，所述屏蔽型绝缘管连接在所述高压线圈、低压线圈之间。

9.一种变压器套管的制备方法，其特征在于：首先，在绝缘管本体层上预留接地极专用位置，再将绝缘缓冲层通过喷涂工艺或挤包工艺包覆在绝缘管本体层的外壁，再将屏蔽层通过喷涂方式喷在绝缘缓冲层的外壁，形成权利要求1至7中任一项所述的屏蔽型绝缘管，然后，将屏蔽型绝缘管套入模具芯棒，再将线圈屏蔽套套入模具芯棒上，将模具芯棒安装到外膜上，注绝缘胶，硫化，脱模，即形成变压器套管成品。

技术总结
本发明提供了一种屏蔽型绝缘管，包括沿径向方向从内向外的内层、中间层和外层，所述内层为具有支撑、绝缘作用的绝缘管本体层，所述外层为具有屏蔽均匀电场作用的屏蔽层，所述中间层为缓冲所述绝缘管本体层与所述屏蔽层之间的应力作用，并且为所述屏蔽层提供界面，保证所述屏蔽层粘结性的绝缘缓冲层，所述绝缘缓冲层包覆在所述绝缘管本体层之外，所述屏蔽层包覆在所述绝缘缓冲层之外。本发明还提供了一种变压器。本发明还提供了一种变压器套管的制备方法。本发明的有益效果是：在高电压下不容易产生放电，有利于均压设计，提高了变压器的局放水平，且不会对变压器结构产生影响。

技术研发人员：刘延卓;强卫;贾超;方菊;王锦明;曾志;林楷斌;张帅岭
受保护的技术使用者：长园电力技术有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.04.14