一种镶套瓷瓶的制作方法

本实用新型涉及电力使用的高压瓷瓶，具体涉及一种镶套瓷瓶。

背景技术：

目前，国内外高压隔爆型防爆电动机的电动机接线盒，普遍采用高压瓷瓶结构。高压瓷瓶的内孔与接线螺栓构成“防爆结合面”，同时接线螺栓提供用户电源的接线。而高压瓷瓶的外圆与接线盒座配合，构成另一个“防爆结合面”，并与接线盒盖及接线盒的出线装置一起构成一个完整的防爆空腔。

两个防爆结合面，按照国家标准gb3636的规定，其防爆结合面的结合长度必须大于25mm，配合间隙的直径差不能大于0.2mm，结合面的表面粗糙度不低于ra0.32，并且防爆面上不允许有任何沙眼、气孔、掉料等现象，所以高压瓷瓶在烧制后，都需要对上述的内孔、外圆防爆面进行磨床加工。由于瓷瓶材质问题，瓷瓶在磨削加工过程中的废品率一直都在35%左右。

上述高压瓷瓶的防爆结合面，在零件的实际加工过程中为保证产品符合图纸要求，孔的加工都往公差小的方向生产，而圆柱则都往公差大的方向生产，这样就造成了其实际装配间隙（直径差）绝大部分都在0.06mm左右，同时加上孔、柱的椭圆度问题，所以高压瓷瓶的装配必须使用橡皮锤，这样就造成高压瓷瓶在装配过程中的破裂率达到10%以上，给生产管理造成极大的不便。

申请人申请的国家实用新型专利镶套瓷瓶（专利号：201821515231.6，公告日2019年5月3日）镶嵌的金属套具有很好的保护作用，避免高压瓷瓶在装配过程中出现的破裂现象。在实际生产装配过程中，发现仍有不足之处，比如使用金属套加工难度大，成本高等缺陷，因此，需要对现有镶套瓷瓶加以改进，使之更贴近于实际使用。

技术实现要素：

针对现有镶套瓷瓶所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镶套瓷瓶，该高压瓷瓶在制作、装配过程中防爆结合面处设置非金属环，降低加工难度，提高成品率，降低制作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种镶套瓷瓶，包括瓷瓶本体，在所述瓷瓶本体的内孔面上与接线螺栓构成的防爆结合面处镶嵌非金属绝缘材料制成的非金属环；在瓷瓶本体的外圆面上与接线盒座构成的防爆结合面处也镶嵌非金属绝缘材料制成的非金属环。

所述非金属环是由胶木、环氧树脂、不饱和聚氨酯或云母类有机混合物所制作的非金属环。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种镶套瓷瓶，在内孔和外圆防爆结合面上均镶嵌非金属环，具有以下有益效果：

⒈内孔防爆面的加工可以采用铰刀进行，加工尺寸稳定，效率高，成本低；

⒉外圆防爆面的加工可以采用车床加工，加工效率高，成本低；

⒊由于对防爆面加工手段的改变和加工对象材质的改变，其废品率大大降低，废品率可以控制在2%以内；

⒋由于镶嵌的非金属套的保护作用，降低了加工难度，提高了成品率，降低了制作成本，实用性广，耐压性显著提高，同时也避免了高压瓷瓶在装配过程中出现的破裂现象。

附图说明

图1表示本实用新型一种镶套瓷瓶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种镶套瓷瓶的结构作具体说明。

参见图1，本实用新型镶套瓷瓶，包括瓷瓶本体1，在瓷瓶本体1的内孔面上与接线螺栓构成的防爆结合面处镶嵌非金属环2。在瓷瓶本体1的外圆面上与接线盒座构成的防爆结合面处也镶嵌非金属环3。

本实用新型上述非金属环可采用非金属绝缘材料胶木、环氧树脂、不饱和聚氨酯或云母类等有机混合物制作，由于这些非金属环相对于金属环成本低，加工容易。由于这些非金属环均为优良的绝缘材料，所以其制成品比镶嵌金属环的耐压程度也有极大的提高，实用性更广，也有效地避免了高压瓷瓶在装配过程中出现的破裂现象。

本实用新型加工制作时，内孔防爆面的加工可以采用铰刀进行，外圆防爆面的加工可以采用车床加工。试验表明，通过对现有产品的改进，产品不仅符合电力施工要求，而且加工成品率高，制作成本得到进一步降低，提高了产品的竞争力，更加有利于产品的推广应用。

技术特征：

1.一种镶套瓷瓶，包括瓷瓶本体，其特征是在所述瓷瓶本体的内孔面上与接线螺栓构成的防爆结合面处镶嵌非金属绝缘材料制成的非金属环；在瓷瓶本体的外圆面上与接线盒座构成的防爆结合面处也镶嵌非金属绝缘材料制成的非金属环。

技术总结
本实用新型提出了一种镶套瓷瓶，包括瓷瓶本体，在瓷瓶本体的内孔面上与接线螺栓构成的防爆结合面处镶嵌非金属环，在瓷瓶本体的外圆面上与接线盒座构成的防爆结合面处也镶嵌非金属环。本实用新型不仅符合电力施工要求，而且加工效率高，成品率高，制作成本低，实用性广，耐压性显著提高，避免了高压瓷瓶在装配过程中出现的破裂现象。

技术研发人员：秦宛军
受保护的技术使用者：秦宛军
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.17