一种IC载板切割膜及该种膜的载膜台的制作方法

本实用新型涉及半导体封装领域，具体为一种ic载板切割膜及该种膜的载膜台。

背景技术：

目前ic封装载板厂商，在切割ic载板过程，需要将载板贴在日东224胶带上，再进行切割，防止单个ic载板飞溅。

现有在切割过程中会出现飞溅个别单元，且如果环境温度和胶带保存不当有残胶风险，导致载板报废，同时后期对载物台的清洗液十分不便。因此我们对此做出改进，提出一种ic载板切割膜及该种膜的载膜台。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种ic载板切割膜及该种膜的载膜台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种ic载板切割膜，包括uv解粘胶水和pet基材，所述uv解粘胶水粘接在pet基材的顶部，所述uv解粘胶水的顶部粘接有离型膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述uv解粘胶水的厚度为20-50um，且所述uv解粘胶水采用uv解黏型丙烯酸胶水，所述pet基材的厚度为30-40um，所述离型膜的厚度为15-20um。

一种ic载板切割膜的载膜台，用于搭载上述的ic载板切割膜，包括固定平台和活动平台，所述活动平台设置在固定平台的中部，且所述固定平台的中部开设有两级方孔，底部的方孔开孔面积小于顶部的方孔开孔面积，所述活动平台为与阶梯状平台，活动平台的顶部与大方孔匹配，活动平台的底部与小方孔匹配，所述活动平台的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与活动平台的底端中心固定连接，所述电动伸缩杆的底部与地面固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动平台和固定平台之间设置有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈由橡胶制成，且缓冲垫圈内部为中空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定平台上设置有控制开关，所述控制开关与所述电动伸缩杆电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动平台的内部设置有一空腔，且所述空腔内安装有电热丝，所述电热丝呈回环状分布，电热丝通过一根穿出活动平台的底端的导线连接一个旋钮开关，所述旋钮开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮开关安装在固定平台一侧的顶端。

本实用新型的有益效果是：在ic载板切割生产时，由于uv解粘前具有粘力，有效达到贴合后切割防止飞溅，而经过uv灯照射后，胶的粘力失效，uv解粘后不残留胶，进而保护了ic载板，防止ic载板的表面粘附异物，载膜台能够在切割过程结束后将活动平台升起，更加方便工作人员对有效区域的擦拭和清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种ic载板切割膜及该种膜的载膜台的切割膜结构示意图；

图2是本实用新型一种ic载板切割膜及该种膜的载膜台的载膜台结构示意图；

图3是本实用新型一种ic载板切割膜及该种膜的载膜台的电热丝结构示意图。

图中：1、uv解粘胶水；2、pet基材；3、离型膜；4、固定平台；5、活动平台；6、电动伸缩杆；7、缓冲垫圈；8、控制开关；9、空腔；10、电热丝；11、旋钮开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种ic载板切割膜，包括uv解粘胶水1和pet基材2，uv解粘胶水1粘接在pet基材2的顶部，uv解粘胶水1的顶部粘接有离型膜3，uv解粘胶水1的厚度为20-50um，且uv解粘胶水1采用uv解黏型丙烯酸胶水，pet基材2的厚度为30-40um，离型膜3的厚度为15-20um。

使用时，先利用pet基材2的粘性将切割膜粘接到将载物台上，载将离型膜3从uv解粘胶水1的顶部撕下，并将ic载板粘在uv解粘胶水1上，固定好ic载板后对ic载板进行切割，切割过程中，由于uv解粘前具有粘力，有效达到贴合后切割防止飞溅，而在切割过程终止后，经过uv灯照射后，胶的粘力失效，uv解粘后不残留胶，进而保护了ic载板，防止ic载板的表面粘附异物。

如图2和图3所示，一种ic载板切割膜的载膜台，用于搭载上述的ic载板切割膜，包括固定平台4和活动平台5，其特征在于，活动平台5设置在固定平台4的中部，且固定平台4的中部开设有两级方孔，底部的方孔开孔面积小于顶部的方孔开孔面积，活动平台5为与阶梯状平台，活动平台5的顶部与大方孔匹配，活动平台5的底部与小方孔匹配，活动平台5的底部设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部与活动平台5的底端中心固定连接，电动伸缩杆6的底部与地面固定，活动平台5和固定平台4之间设置有缓冲垫圈7，缓冲垫圈7由橡胶制成，且缓冲垫圈7内部为中空结构，固定平台4上设置有控制开关8，控制开关8与电动伸缩杆6电性连接，活动平台5的内部设置有一空腔9，且空腔9内安装有电热丝10，电热丝10呈回环状分布，电热丝10通过一根穿出活动平台5的底端的导线连接一个旋钮开关11，旋钮开关11与外接电源电性连接，旋钮开关11安装在固定平台4一侧的顶端。

通过控制开关8控制电动伸缩杆6的上升和下降，使用时，先使电动伸缩杆6向上伸长，使活动平台5的端面高出固定平台4的端面，然后将切割膜具有pet基材2的一面粘接到活动平台5上，撕下切割膜表面的离型膜3并粘接好ic载板后，通过控制开关8使电动伸缩杆收缩，收缩至与固定平台4的端面齐平，为了避免活动平台5回收时对载膜台造成损伤，在固定平台4与活动平台5的连接处设置有一圈中空结构的缓冲垫圈7，减小固定平台4与活动平台5之间的磨损，结束后，将活动平台升起，经过uv灯照射后，使uv解粘胶水1的粘力失效，取下ic载板，开始除去活动平台5上残留的切割膜，用酒精对活动平台5的底端进行擦拭和清洗即可，擦拭结束后，通过旋钮开关11打开电热丝10，电热丝10通电后发热并将热量传递到活动平台5的顶端，有利于在清洗活动平台5后，使活动平台5的底端迅速干燥，降低等待时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种ic载板切割膜，包括uv解粘胶水(1)和pet基材(2)，其特征在于，所述uv解粘胶水(1)粘接在pet基材(2)的顶部，所述uv解粘胶水(1)的顶部粘接有离型膜(3)。

2.根据权利要求1所述的一种ic载板切割膜，其特征在于，所述uv解粘胶水(1)的厚度为20-50um，且所述uv解粘胶水(1)采用uv解黏型丙烯酸胶水，所述pet基材(2)的厚度为30-40um，所述离型膜(3)的厚度为15-20um。

3.一种ic载板切割膜的载膜台，用于搭载权利要求1-2中的任一ic载板切割膜，包括固定平台(4)和活动平台(5)，其特征在于，所述活动平台(5)设置在固定平台(4)的中部，且所述固定平台(4)的中部开设有两级方孔，底部的方孔开孔面积小于顶部的方孔开孔面积，所述活动平台(5)为与阶梯状平台，活动平台(5)的顶部与大方孔匹配，活动平台(5)的底部与小方孔匹配，所述活动平台(5)的底部设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶部与活动平台(5)的底端中心固定连接，所述电动伸缩杆(6)的底部与地面固定。

4.根据权利要求3所述的一种ic载板切割膜的载膜台，其特征在于，所述活动平台(5)和固定平台(4)之间设置有缓冲垫圈(7)，所述缓冲垫圈(7)由橡胶制成，且缓冲垫圈(7)内部为中空结构。

5.根据权利要求3所述的一种ic载板切割膜的载膜台，其特征在于，所述固定平台(4)上设置有控制开关(8)，所述控制开关(8)与所述电动伸缩杆(6)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种ic载板切割膜的载膜台，其特征在于，所述活动平台(5)的内部设置有一空腔(9)，且所述空腔(9)内安装有电热丝(10)，所述电热丝(10)呈回环状分布，电热丝(10)通过一根穿出活动平台(5)的底端的导线连接一个旋钮开关(11)，所述旋钮开关(11)与外接电源电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种ic载板切割膜的载膜台，其特征在于，所述旋钮开关(11)安装在固定平台(4)一侧的顶端。

技术总结
本实用新型公开了一种IC载板切割膜及该种膜的载膜台，切割膜包括UV解粘胶水和PET基材，所述IC载板切割膜设置在IC载板的顶部，所述PET基材通过UV解粘胶水与IC载板，载膜台包括固定平台和活动平台，活动平台通过一个电动伸缩杆在固定平台的内部上下移动。本实用新型，在IC载板切割生产时，由于UV解粘前具有粘力，有效达到贴合后切割防止飞溅，载膜台能够在切割过程结束后将活动平台升起，更加方便工作人员对有效区域的擦拭和清洗。

技术研发人员：束从凯
受保护的技术使用者：昆山云松电子材料有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.08.11