一种铠线的制作方法

本实用新型涉及配线安装工程领域，更具体地说，涉及一种铠线。

背景技术：

在国内，目前交通系统工程、自动化控制设备、输配电系统、通讯系统、大厦、厂房、家装等领域的强电或弱电配线布施安装工程部分，都是由工人靠手工在施工现场将配线穿，入配线保护管内，穿线时经常会发生软管被拉断、拉裂，电线、网线的绝缘层被划伤等现象，留下一定的安全隐患，并且由于配线安装施工的环境大多比较狭小，或是施工现场有一定的高度，这样就给穿线带来一定难度，工作效率低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铠线，具备增加了导线整体的抗拉性能，且增强了导线的防水性能，对导线具备多重保护的优点，解决了目前穿线时经常会发生软管被拉断、拉裂，电线、网线的绝缘层被划伤等现象，留下一定的安全隐患，并且由于配线安装施工的环境大多比较狭小，或是施工现场有一定的高度，这样就给穿线带来一定难度，工作效率低问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铠线，包括导线，所述导线绞合后表面绕包绝缘阻燃带，所述绝缘阻燃带绕包层的表面绕包有互锁式联锁铠装层；所述互锁式联锁铠装层可为铝合金材料构件、镀锌钢材料构件或不锈钢材料构件中的一种，且互锁式联锁铠装层的表面呈螺纹状，且螺纹单体形状为一端口直径大于另外一端口直径的螺纹形状。

优选的，所述导线为一种二根或多根同种或不同种线芯绞合而成的构件，纤芯可为聚烯烃绝缘导线、数字网络传输用双绞线、光缆或其他数据或信号传输导线中的一种或多种。

优选的，所述互锁式联锁铠装层为一种由金属带经模具成型后绕包在绝缘阻燃带绕包层表面的铠装结构。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置互锁式联锁铠装层能增强导线的抗轴向拉力，且其柔韧性好，弯曲半径小，绝缘阻燃带绕包层游增强了该导线的阻燃效果，通过以上设计，使本导线的物理机械性能完全达到甚至超过了传统的穿线保护管的性能指标，完全可以避免传统布线施工工艺所带来的安全隐患，是高效节能，清洁环保的实用新型产品，解决了目前穿线时经常会发生软管被拉断、拉裂，电线、网线的绝缘层被划伤等现象，留下一定的安全隐患，并且由于配线安装施工的环境大多比较狭小，或是施工现场有一定的高度，这样就给穿线带来一定难度，工作效率低问题。

（2）该铠线，导线可根据实际的需要选择对应数量以及对应种类的纤芯绞合，适用范围较广。

（3）该铠线，互锁式联锁铠装结构减小了弯曲半径，柔韧性更好，且互锁式联锁铠装层的螺纹状外形大大增强了其抗压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型互锁式联锁铠装层的结构示意图；

图3为本实用新型互锁式联锁铠装层的剖视图；

图4为本实用新型互锁式联锁铠装层的铠装结构图。

图中标号说明：

1、互锁式联锁铠装层；2、绝缘阻燃带绕包层；3、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种铠线，包括导线3，导线3的表面绕包有绝缘阻燃带2，绝缘阻燃带绕包层2的表面包覆有互锁式联锁铠装层1；

互锁式联锁铠装层1可为铝合金材料构件、镀锌钢材料构件或不锈钢材料构件中的一种，且互锁式联锁铠装层1的表面呈螺纹状，且螺纹单体状为一端口直径大于另外一端口直径的螺纹形状，且互锁式联锁铠装层1的螺纹状外形，可增强其抗压力（实验证明最大可抗2000n/m外部压力）。

参阅图1，导线3为一种二根或多根同种或不同种线芯绞合而成的构件，纤芯可为聚烯烃绝缘导线、数字网络传输用双绞线、光缆或其他数据或信号传输导线中的一种或多种，导线3可根据实际的需要选择对应数量以及对应种类的纤芯绞合，适用范围较广。

请参阅图2-4，互锁式联锁铠装层1为一种由金属带经模具成型后绕包在绝缘阻燃带绕包层2表面的铠装结构，互锁式联锁铠装结构减小了导线3的弯曲半径，柔韧性较好。

工作原理：互锁式联锁铠装层1能增强铠装层的抗轴向拉力（经实验证明最大可抗1100n轴向拉力）其柔韧性好，弯曲半径可达6倍管径，互锁式联锁铠装层1的外形曾螺纹状，可增强其抗压力（实验证明最大可抗2000n/m外部压力）。铠装层采用宽度为9.5mm或12.7mm厚度为0.5mm的铝合金带或镀锌钢带或不锈钢带，绝缘阻燃带绕包层2采用14mm宽0.2mm厚的阻燃材料制成，通过以上设计，本实用新型发明的物理机械性能完全达到甚至超过了传统的穿线保护管的性能指标，完全可以避免传统布线施工工艺所带来的安全隐患，是高效节能，清洁环保的产品，绝缘阻燃带绕包层2完成对线芯的第一次保护，在绝缘阻燃带绕包层2的表面外用金属带（铝合金带、镀锌钢带或不锈钢带）采用互锁式结构的联锁铠装铠装绕包工艺，完成对线芯的二次保护。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型的创造宗旨的情况下，不经创造者的允许设计出与该技术方案相似的结构方案与实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铠线，包括导线（3），其特征在于：所述导线（3）的表面套设有绝缘阻燃带绕包层（2），所述绝缘阻燃带绕包层（2）的表面绕包有互锁式联锁铠装层（1）；

所述互锁式联锁铠装层（1）可为铝合金材料构件、镀锌钢材料构件或不锈钢材料构件中的一种，且互锁式联锁铠装层（1）的表面呈螺纹状，且螺纹状单体为一端口直径大于另外一端口直径的螺纹形状。

2.根据权利要求1所述的一种铠线，其特征在于：所述导线（3）为一种二根或多根同种或不同种线芯绞合而成的构件，纤芯可为聚烯烃绝缘导线、数字网络传输用双绞线、光缆或其他数据或信号传输导线中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种铠线，其特征在于：所述互锁式联锁铠装层（1）为一种由金属带经模具成型后绕包在绝缘阻燃带绕包层（2）表面的铠装结构。

技术总结
本实用新型公开了一种铠线，属于配线安装工程领域，包括导线，所述导线的表面套设有绝缘阻燃带绕包层，所述绝缘阻燃带绕包层的表面绕包有互锁式联锁铠装层，本实用新型中绝缘阻燃带绕包层完成对线芯的第一次保护，在绝缘阻燃带绕包层的表面外用金属带（铝合金带、镀锌钢带或不锈钢带）采用互锁式结构进行联锁铠装，铠装工艺采用绕包形式，完成对线芯的二次保护。

技术研发人员：朱孟浩
受保护的技术使用者：朱孟浩
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.19