一种双通道旋转变压器的制作方法

本实用新型涉及一种旋转变压器，特别涉及一种双通道旋转变压器。

背景技术：

目前，旋转变压器领域主要有单极旋转变压器和多极旋转变压器，单极旋转变压器为绝对值式，精度低；多极旋转变压器为增量式，精度高。这两种旋转变压器无法用在一些对精度要求高，而且要绝对值式的场合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提出一种双通道旋转变压器，它既有单极旋变的绝对值式优点，又有多极旋变高精度的优点，并且此种旋变粗机、精机共用一个铁芯，可以节省大量的加工、组装时间；另外，此种旋变定转子通过机壳安形成一体式安装，在生产时就可以保证旋变的气隙均匀，也能避免客户二次安装同心度不达标而影响旋变的检测精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双通道旋转变压器，包括轴承压板、螺钉、机壳、定子、转子、转轴、轴承和定子压板。

进一步的，机壳整体呈圆柱形，内部具有中央通孔，在机壳依次设置有轴承压板、定子、转子、转轴、轴承和定子压板，通过螺钉进行固定。

进一步的，轴承设置在最靠近机壳中心轴线的位置，转轴设置在轴承外侧，转子设置在转轴外侧，定子设置在转子外侧。

进一步的，在定子和转子上均引出引线，并且定子和转子的引线分别从机壳的两侧引出。

附图说明

图1为本实用新型的双通道旋转变压器侧视结构图。

图2为本实用新型的双通道旋转变压器正视结构图。

(注意：附图中的所示结构只是为了说明本实用新型特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)

具体实施方式

如图1-2所示，根据本实用新型所述的双通道旋转变压器，包括：轴承压板1、螺钉2、机壳3、定子4、转子5、转轴6、轴承7和定子压板8。

其中，机壳3整体呈圆柱形，内部具有中央通孔，在机壳3依次设置有轴承压板1、定子4、转子5、转轴6、轴承7和定子压板8，通过螺钉2进行固定。

并且，轴承7设置在最靠近机壳3中心轴线的位置，转轴6设置在轴承7外侧，转子5设置在转轴6外侧，定子4设置在转子5外侧。

并且，在定子4和转子5上均引出引线，并且定子4和转子5的引线分别从机壳3的两侧引出。

优选的，采用四组螺钉2，围绕机壳3中心均匀安装。

组装时，分为3部分进行：(1)定子组件组装；(2)转子组件组装；(3)总装。

(1)定子组件组装：

在定子4外圆面均匀涂抹胶水、在机壳3内圆面均匀涂抹促进剂，将定子4线束朝下从机壳3u型孔中央穿出，同时将定子4平放慢慢压入机壳3，注意要压装到位。

(2)转子组件组装：

在转轴6配合面上均匀涂抹胶水，在转子5内圆面均匀涂抹促进剂，间隙滑配，将转子5轻轻推入转轴6，过程中不得对线圈造成损伤，且出线方向按图2中所示，将轴承7装入转轴6内，并装上轴承压板1和螺钉2。

(3)总装：

将转子组件顺着轴承内径压入定子组件，注意压装到位，出线方向按图2中所示，再旋紧定子压板8，完成安装。

综上所述，根据实用新型所述的双通道旋转变压器，具有以下优点：

(1)能够填补单极和多极旋转变压器的应用短板；

(2)提高旋变定转子气隙均匀度，提高旋变整体精度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双通道旋转变压器，其特征在于：

包括轴承压板(1)、螺钉(2)、机壳(3)、定子(4)、转子(5)、转轴(6)、轴承(7)和定子压板(8)；

其中，机壳(3)整体呈圆柱形，内部具有中央通孔，在机壳(3)依次设置有轴承压板(1)、定子(4)、转子(5)、转轴(6)、轴承(7)和定子压板(8)，通过螺钉(2)进行固定；

并且，轴承(7)设置在最靠近机壳(3)中心轴线的位置，转轴(6)设置在轴承(7)外侧，转子(5)设置在转轴(6)外侧，定子(4)设置在转子(5)外侧；

在定子(4)和转子(5)上均引出引线，并且定子(4)和转子(5)的引线分别从机壳(3)的两侧引出。

2.根据权利要求1所述的双通道旋转变压器，其特征在于：

采用四组螺钉(2)，围绕机壳(3)中心均匀安装。

技术总结
本实用新型涉及一种双通道旋转变压器，包括轴承压板、螺钉、机壳、定子、转子、转轴、轴承和定子压板；能够填补单极和多极旋转变压器的应用短板，提高旋变定转子气隙均匀度，提高旋变整体精度。

技术研发人员：王洁;郑彦波
受保护的技术使用者：苏州工业园区代尔塔电机技术有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.19