一种电容器导针的制作方法

本实用新型涉及导针相关技术领域，具体为一种电容器导针。

背景技术：

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体间都可以构成一个电容器，电容器通过导针与电路板连接；

现有技术中，电容器导针大多设计简单，仅仅为两节圆柱杆，且两节圆柱杆连接处压扁连接，压扁处强度低，易弯折；电容器导针与电容器内部填充物接触不够稳固，使用时间过长容易松动，导致电容器从电路板上脱落失效；为此，本实用新型提出一种电容器导针用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器导针，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器导针，包括连接片，所述连接片包括钢制压扁片和铝制压扁片，所述钢制压扁片的表面设置有钢丝，铝制压扁片的表面设置有铝丝，所述铝丝的表面设置有牵拉倒齿，连接片对接在安放槽的内部，所述安放槽开设在加固板的表面上，且安放槽的底面开设有卡线槽，加固板的表面设置有突刺。

优选的，所述钢制压扁片和铝制压扁片为大小相等的方形板状结构，安放槽呈方形槽体结构，安放槽的长边长度大于连接片的长边长度，连接片的顶面与安放槽的开口共面。

优选的，所述钢制压扁片与钢丝一体成型，钢制压扁片为钢丝端部挤压而成，铝制压扁片与铝丝一体成型，铝制压扁片为铝丝端部挤压而成。

优选的，所述牵拉倒齿呈条形结构，牵拉倒齿与铝丝之间的夹角小于九十度，牵拉倒齿设置有两组，两组牵拉倒齿关于铝丝端面圆心对称分布，每组牵拉倒齿设置有多个，多个牵拉倒齿沿着铝丝的杆体排列分布。

优选的，所述卡线槽呈半圆柱形结构，卡线槽设置有两个，两个卡线槽关于安放槽的长边中心对称分布，两个卡线槽内部分别卡设有钢丝和铝丝。

优选的，所述突刺呈圆锥形结构，突刺设置有两组，两组突刺关于加固板的高度中心对称分布，每组突刺设置有四个，四个突刺分别分布在加固板板面的四个角落处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的电容器导针在压扁处外侧加设加固板，加固板表面加设突刺，加固板安装在电容器的两个对接壳体处，两个对接壳体拼接后，突刺穿插在拼接壳体表面，避免加固板偏移滑动，且避免了导针在压扁处弯折；

2.本实用新型提出的电容器导针在铝丝表面加设了两组牵拉倒齿，牵拉倒齿与电容器内部填充物构成多道咬合结构，提升导针与电容器连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加固板与连接片连接结构示意图。

图中：连接片1、钢制压扁片101、铝制压扁片102、钢丝2、牵拉倒齿3、铝丝4、安放槽5、加固板6、卡线槽7、突刺8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器导针，包括连接片1，连接片1包括钢制压扁片101和铝制压扁片102，连接片1对接在安放槽5的内部，安放槽5开设在加固板6的表面上，钢制压扁片101和铝制压扁片102为大小相等的方形板状结构，安放槽5呈方形槽体结构，安放槽5的长边长度大于连接片1的长边长度，连接片1的顶面与安放槽5的开口共面，钢制压扁片101的表面设置有钢丝2，铝制压扁片102的表面设置有铝丝4，钢制压扁片101与钢丝2一体成型，钢制压扁片101为钢丝2端部挤压而成，铝制压扁片102与铝丝4一体成型，铝制压扁片102为铝丝4端部挤压而成，将钢丝2和铝丝4焊接后，将焊接段放置在方形模具中，将焊接段压成方形的连接片1，然后将连接片1粘接在安放槽5中，此时连接片1两侧的钢丝2和铝丝4分别卡设在安放槽5底面的两个卡线槽7中；

铝丝4的表面设置有牵拉倒齿3，牵拉倒齿3呈条形结构，牵拉倒齿3与铝丝4之间的夹角小于九十度，牵拉倒齿3设置有两组，两组牵拉倒齿3关于铝丝4端面圆心对称分布，每组牵拉倒齿3设置有多个，多个牵拉倒齿3沿着铝丝4的杆体排列分布，将铝丝4伸入电容器中，铝丝4表面的牵拉倒齿3与电容器内部的填充物配合构成多道咬合结构；

安放槽5的底面开设有卡线槽7，卡线槽7呈半圆柱形结构，卡线槽7设置有两个，两个卡线槽7关于安放槽5的长边中心对称分布，两个卡线槽7内部分别卡设有钢丝2和铝丝4，加固板6的表面粘接有突刺8，突刺8呈圆锥形结构，突刺8设置有两组，两组突刺8关于加固板6的高度中心对称分布，每组突刺8设置有四个，四个突刺8分别分布在加固板6板面的四个角落处，电容器的两个拼接壳体对接后对加固板6夹持，此时突刺8穿插在拼接壳体表面，避免加固板6出现晃动，且配合牵拉倒齿3放置导针松动。

工作原理：实际工作时，将钢丝2和铝丝4焊接后，将焊接段放置在方形模具中，将焊接段压成方形的连接片1，然后将连接片1粘接在安放槽5中，此时连接片1两侧的钢丝2和铝丝4分别卡设在安放槽5底面的两个卡线槽7中，将铝丝4伸入电容器中，铝丝4表面的牵拉倒齿3与电容器内部的填充物配合构成多道咬合结构，且电容器的两个拼接壳体对接后对加固板6夹持，此时突刺8穿插在拼接壳体表面，避免加固板6出现晃动，且配合牵拉倒齿3放置导针松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电容器导针，包括连接片(1)，其特征在于：所述连接片(1)包括钢制压扁片(101)和铝制压扁片(102)，所述钢制压扁片(101)的表面设置有钢丝(2)，铝制压扁片(102)的表面设置有铝丝(4)，所述铝丝(4)的表面设置有牵拉倒齿(3)，连接片(1)对接在安放槽(5)的内部，所述安放槽(5)开设在加固板(6)的表面上，且安放槽(5)的底面开设有卡线槽(7)，加固板(6)的表面设置有突刺(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器导针，其特征在于：所述钢制压扁片(101)和铝制压扁片(102)为大小相等的方形板状结构，安放槽(5)呈方形槽体结构，安放槽(5)的长边长度大于连接片(1)的长边长度，连接片(1)的顶面与安放槽(5)的开口共面。

3.根据权利要求1所述的一种电容器导针，其特征在于：所述钢制压扁片(101)与钢丝(2)一体成型，钢制压扁片(101)为钢丝(2)端部挤压而成，铝制压扁片(102)与铝丝(4)一体成型，铝制压扁片(102)为铝丝(4)端部挤压而成。

4.根据权利要求1所述的一种电容器导针，其特征在于：所述牵拉倒齿(3)呈条形结构，牵拉倒齿(3)与铝丝(4)之间的夹角小于九十度，牵拉倒齿(3)设置有两组，两组牵拉倒齿(3)关于铝丝(4)端面圆心对称分布，每组牵拉倒齿(3)设置有多个，多个牵拉倒齿(3)沿着铝丝(4)的杆体排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种电容器导针，其特征在于：所述卡线槽(7)呈半圆柱形结构，卡线槽(7)设置有两个，两个卡线槽(7)关于安放槽(5)的长边中心对称分布，两个卡线槽(7)内部分别卡设有钢丝(2)和铝丝(4)。

6.根据权利要求1所述的一种电容器导针，其特征在于：所述突刺(8)呈圆锥形结构，突刺(8)设置有两组，两组突刺(8)关于加固板(6)的高度中心对称分布，每组突刺(8)设置有四个，四个突刺(8)分别分布在加固板(6)板面的四个角落处。

技术总结
本实用新型涉及导针技术领域，具体为一种电容器导针，包括连接片，连接片包括钢制压扁片和铝制压扁片，钢制压扁片的表面设置有钢丝，铝制压扁片的表面设置有铝丝，铝丝的表面设置有牵拉倒齿，连接片对接在安放槽的内部，安放槽开设在加固板的表面上，且安放槽的底面开设有卡线槽，加固板的表面设置有突刺；有益效果为：本实用新型提出的电容器导针在压扁处外侧加设加固板，加固板表面加设突刺，加固板安装在电容器的两个对接壳体处，两个对接壳体拼接后，突刺穿插在拼接壳体表面，避免加固板偏移滑动，且避免了导针在压扁处弯折。

技术研发人员：王銮瑛
受保护的技术使用者：安远欣三元电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.04.14