一种自动调节式极板辊剪机的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，具体的说，涉及一种自动调节式极板辊剪机。

背景技术：

现在铅酸蓄电池极板生产过程中为方便生产，板栅浇铸过程中一般采用多连片设计，待涂板固化后再进行分片，分片过程中不同的型号的极板均需要对分片设备进行尺寸调整，现阶段的分片设备均为操作人员进行手动调整，调整过程需反复测量极板高度或极耳长度，再去反复的进行调节，过程中耗时长，极板报废多，且调整的尺寸误差大，而现阶段行业内正在推行铸焊免切耳，对极板和极耳的高度尺寸要求更高。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供了一种自动调节式极板辊剪机，为解决上述问题提供了较为有效的解决方案。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动调节式极板辊剪机，包括机架，所述机架上设置有输送装置、多组用于切割极板的切刀、将极板送至输送装置的上板装置以及设置于输送装置末端的收板装置，所述输送装置的两侧设置有若干组便于调节切刀位置的调刀装置，所述调刀装置由伺服电机、连接于伺服电机上的行程螺杆、固定于行程螺杆上的旋转电机组成，所述切刀安装于旋转电机的转轴端部，每组所述调刀装置又均与操作控制界面相连。

进一步的，所述调刀装置共设置有四组。

进一步的，所述切刀共设置四组，每组所述切刀均由上、下两个竖直并对称设置的刀头组成。

进一步的，两组所述切刀对称设置于输送装置的两侧便于剪切极耳，两组所述切刀设置于输送装置的中央便于剪切极板。

进一步的，所述输送装置为对称设置的两组链条，两组所述链条之间设置有防止极板掉落的托板。

进一步的，所述输送装置的两侧设置有避免极板左右偏移的挡板。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便；设置四组调刀装置分别连接一组切刀，来对极耳与极板进行切割，并通过操作控制界面与调刀装置相连来对调刀装置进行一个自动调节，减少了人力调节的繁琐，整个装置采用了自动化，提高了生产效率，降低了次品率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为调刀装置的结构示意图。

图3为图2中的e向示意图。

图4为待剪切极板的结构图。

其中：1、机架，2、上板装置，3、收板装置，4、极板，5、输送装置，6、挡板，7、托板，8、伺服电机，9、行程螺杆，10、旋转电机，11、调刀装置，12、切刀，13、操作控制界面。

具体实施方式

下面结合附图，并通过具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例，应当理解，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不局限于这里叙述的示例性实施例。

参照图1，以一块大极板需要分割成四小块为例，自动调节式极板辊剪机包括l型机架1、设置于机架1上方的输送装置5、切割极板4的切刀12、将极板4送至输送装置5上的上板装置2以及设置于输送装置5末端的收板装置3，上板装置2与收板装置3图中未具体示出。

其中，输送装置5为对称设置的两组链条，带动极板4前进，两组链条之间设置有托板7，设置托板7便于托住极板4，避免极板4由于自身重量从中间弯曲、掉落。

参照图1-图3，输送装置5的侧边设置有用于调节切刀12位置的调刀装置11，调刀装置11由伺服电机8、连接于伺服电机8上的行程螺杆9、固定于行程螺杆9上的旋转电机10组成，切刀12安装于旋转电机10的转轴端部，切刀12由上、下两个直立并对称设置的刀头组成。调刀装置12与操作控制界面13相连，操作前，在操作控制界面13上输入相应的数据，伺服电机8通过行程螺杆9带动旋转电机10进而带动切刀12转动一定角度，进行切刀12位置的调节，旋转电机10带动切刀12运转对极板4进行剪切。

在本实用新型的实施例中，调刀装置11与切刀12均分别设置四组，一组调刀装置连接一组切刀，每组调刀装置均与操作控制界面13相连。其中两组切刀12对称设置于输送装置的两侧便于剪切极耳14，另两组切刀分别设置于横、纵两段输送装置上用于极板的剪切。

在正常操作开始之前需先进行校准工作，为了便于描述，如图1所示，abcd分别代表调刀装置a、调刀装置b、调刀装置c、调刀装置d，相应位置处的切刀为a切刀、b切刀、c切刀、d切刀，来对极板进行切割。在正式切割之前需根据极板类型调试设备，首先将极板放置于a切刀处，在操作控制界面13上调节至a切刀对准图4中的a-a切缝，以a切刀位置为基准点，在操作控制界面上输入相应的尺寸，调节b切刀至a切刀的水平距离、c切刀至a切刀的水平距离相等，均为一块成品极板的高度，即b切刀对准图4中的b-b切缝、c切刀对准c-c切缝用于切割极耳，最后将极板放置于d切刀位置，调整d切刀对准d-d切缝，校准工作结束。接着只需将极板整齐放置于上板装置上打开设备即可进行生产操作。

本实用新型在输送装置5的两侧还设置有避免极板4左右偏移的挡板6。

技术特征：

1.一种自动调节式极板辊剪机，包括机架，所述机架上设置有输送装置、多组用于切割极板的切刀、将极板送至输送装置的上板装置以及设置于输送装置末端的收板装置，其特征在于，所述输送装置的两侧设置有若干组便于调节切刀位置的调刀装置，所述调刀装置由伺服电机、连接于伺服电机上的行程螺杆、固定于行程螺杆上的旋转电机组成，所述切刀安装于旋转电机的转轴端部，每组所述调刀装置又均与操作控制界面相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节式极板辊剪机，其特征在于，所述调刀装置共设置有四组。

3.根据权利要求2所述的一种自动调节式极板辊剪机，其特征在于，所述切刀共设置四组，每组所述切刀均由上、下两个竖直并对称设置的刀头组成。

4.根据权利要求3所述的一种自动调节式极板辊剪机，其特征在于，两组所述切刀对称设置于输送装置的两侧便于剪切极耳，两组所述切刀设置于输送装置的中央便于剪切极板。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节式极板辊剪机，其特征在于，所述输送装置为对称设置的两组链条，两组所述链条之间设置有防止极板掉落的托板。

6.根据权利要求5所述的一种自动调节式极板辊剪机，其特征在于，所述输送装置的两侧设置有避免极板左右偏移的挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种自动调节式极板辊剪机，包括机架，所述机架上设置有输送装置、切割极板的切刀、将极板送至输送装置的上板装置及设置于输送装置末端的收板装置，所述输送装置的两侧设置有若干组用于调节切刀位置的调刀装置，调刀装置由伺服电机、连接于伺服电机上的行程螺杆、固定于行程螺杆上的旋转电机组成，切刀安装于旋转电机的转轴端部，每组所述调刀装置又均与操作控制界面相连。本实用新型设置四组调刀装置分别连接一组切刀，来对极耳与极板进行切割，并通过操作控制界面与调刀装置相连来对调刀装置进行一个自动调节，减少了人力调节的繁琐，整个装置采用了自动化，提高了生产效率，降低了次品率，降低了生产成本。

技术研发人员：李青;沈煜婷;沈维新
受保护的技术使用者：江苏海瑞电源有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.08.28