便于油浸变压器放油去污的装置的制作方法

本实用新型涉及油浸变压器技术领域，尤其涉及便于油浸变压器放油去污的装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯,主要功能有电压变换、电流变换和稳压等，按用途可以分为电力变压器和特殊变压器，变压器开始使用变压器油作为绝缘和冷却介质，出现了油浸式变压器。

现有的油浸式变压器在实际使用时，放油去污时大颗粒杂质容易堵塞排油管，导致放油效率较低，现提出便于油浸变压器放油去污的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了便于油浸变压器放油去污的装置，用于解决背景技术中现有的油浸式变压器在实际使用时，放油去污时大颗粒杂质容易堵塞排油管，导致放油效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于油浸变压器放油去污的装置，包括变压器本体，所述变压器本体靠近底部的右侧内壁上连通设置有排油管，所述变压器本体内设有粉碎机构和推送件，所述粉碎机构与排油管连通设置，所述推送件位于粉碎机构的左侧。

优选地，所述变压器本体靠近左右两侧的下端均固定连接有条形支座，所述条形支座呈工字型设置。

优选地，所述排油管上固定安装有手动调节阀。

优选地，所述粉碎机构包括固定连接于变压器本体底部上的固定块，所述固定块的右端侧壁与变压器本体的右侧内壁固定连接，所述推送件位于固定块的左侧，所述固定块下端设有左右连通的通槽，所述通槽与排油管连通设置，所受固定块内设有腔室，所述腔室位于通槽的上方，所述腔室的底部上固定安装有微型电机，所述微型电机的驱动轴竖直朝上设置，所述微型电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述腔室的顶面上转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动贯穿腔室底部设置并延伸至通槽内，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述连接杆位于通槽内的环形侧壁上固定连接有若干粉碎齿。

优选地，若干所述粉碎齿之间呈等间分布。

优选地，所述推送件包括固定安装于变压器本体底部上的直线电机，所述直线电机的驱动端固定连接有弧形推板，所述弧形推板位于固定块的左侧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过微型电机带动转轴上的第一齿轮转动，使得第一齿轮带动啮合的第二齿轮转动，进而带动连接杆上的若干粉碎齿转动，并对进入通槽内的油污进行粉碎搅动，避免油污中的大颗粒杂质堵塞排油管。

2、通过直线电机推动弧形推板将油污推送至通槽和排油管内，有效提升放油的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于油浸变压器放油去污的装置的部分透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图2中b处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的便于油浸变压器放油去污的装置的弧形推板的结构示意图。

图中：1变压器本体、2排油管、3粉碎机构、4推送件、5条形支座、6手动调节阀、7固定块、8通槽、9腔室、10微型电机、11转轴、12第一齿轮、13连接杆、14第二齿轮、15粉碎齿、16直线电机、17弧形推板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，便于油浸变压器放油去污的装置，包括变压器本体1，变压器本体1靠近左右两侧的下端均固定连接有条形支座5，条形支座5呈工字型设置，工字型设置的条形支座5，用于将变压器本体1固定在地面或外部安装板上，变压器本体1靠近底部的右侧内壁上连通设置有排油管2，排油管2用于排放变压器本体1内的油污，排油管2上固定安装有手动调节阀6，手动调节阀6的型号为：040zxp-q10-bls2-sexh，手动调节阀6用于手动调整排油管2内的液体流量。

变压器本体1内设有粉碎机构3和推送件4，粉碎机构3与排油管2连通设置，粉碎机构3包括固定连接于变压器本体1底部上的固定块7，固定块7的右端侧壁与变压器本体1的右侧内壁固定连接，推送件4位于固定块7的左侧，固定块7下端设有左右连通的通槽8，通槽8与排油管2连通设置，所受固定块7内设有腔室9，腔室9位于通槽8的上方，腔室9的底部上固定安装有微型电机10，微型电机10的型号为：refc30*50，微型电机10的驱动轴竖直朝上设置，微型电机10的驱动轴上固定连接有转轴11，转轴11上同轴固定连接有第一齿轮12，微型电机10用于带动转轴11上的第一齿轮12转动，腔室9的顶面上转动连接有连接杆13，连接杆13的下端转动贯穿腔室9底部设置并延伸至通槽8内，连接杆13位于腔室9内的一端上同轴固定连接有第二齿轮14，第一齿轮12与第二齿轮14啮合，第一齿轮12转动带动与之啮合的第二齿轮14转动，进而带动与第二齿轮14同轴连接的连接杆13转动，连接杆13位于通槽8内的环形侧壁上固定连接有若干粉碎齿15，粉碎齿15用于粉碎通槽8内的油污大颗粒，避免油污中的大颗粒杂质堵塞排油管2。

若干粉碎齿15之间呈等间分布，推送件4位于粉碎机构3的左侧，推送件4包括固定安装于变压器本体1底部上的直线电机16，直线电机16的型号为：skr12，直线电机16的驱动端固定连接有弧形推板17，弧形推板17位于固定块7的左侧，直线电机16带动弧形推板17将油污推送至通槽8和排油管2内，有效提升放油的效率。

本实用新型在使用时，当需要对变压器本体1进行放油操作时，只需打开排油管2上的手动调节阀6，使得油污经由通槽8流入排油管2内放出，此时启动微型电机10和直线电机16，使得微型电机10带动转轴11上的第一齿轮12转动，使得第一齿轮12带动与之啮合的第二齿轮14转动，进而带动与第二齿轮14同轴连接的连接杆13转动，此时连接杆13转动带动若干粉碎齿15转动并对通槽8内的油污大颗粒进行粉碎搅动，避免油污中的大颗粒杂质堵塞排油管2，同时直线电机16带动弧形推板17将油污推送至通槽8和排油管2内，有效提升放油的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.便于油浸变压器放油去污的装置，包括变压器本体（1），其特征在于，所述变压器本体（1）靠近底部的右侧内壁上连通设置有排油管（2），所述变压器本体（1）内设有粉碎机构（3）和推送件（4），所述粉碎机构（3）与排油管（2）连通设置，所述推送件（4）位于粉碎机构（3）的左侧。

2.根据权利要求1所述的便于油浸变压器放油去污的装置，其特征在于，所述变压器本体（1）靠近左右两侧的下端均固定连接有条形支座（5），所述条形支座（5）呈工字型设置。

3.根据权利要求1所述的便于油浸变压器放油去污的装置，其特征在于，所述排油管（2）上固定安装有手动调节阀（6）。

4.根据权利要求1所述的便于油浸变压器放油去污的装置，其特征在于，所述粉碎机构（3）包括固定连接于变压器本体（1）底部上的固定块（7），所述固定块（7）的右端侧壁与变压器本体（1）的右侧内壁固定连接，所述推送件（4）位于固定块（7）的左侧，所述固定块（7）下端设有左右连通的通槽（8），所述通槽（8）与排油管（2）连通设置，所受固定块（7）内设有腔室（9），所述腔室（9）位于通槽（8）的上方，所述腔室（9）的底部上固定安装有微型电机（10），所述微型电机（10）的驱动轴竖直朝上设置，所述微型电机（10）的驱动轴上固定连接有转轴（11），所述转轴（11）上同轴固定连接有第一齿轮（12），所述腔室（9）的顶面上转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的下端转动贯穿腔室（9）底部设置并延伸至通槽（8）内，所述连接杆（13）位于腔室（9）内的一端上同轴固定连接有第二齿轮（14），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（14）啮合，所述连接杆（13）位于通槽（8）内的环形侧壁上固定连接有若干粉碎齿（15）。

5.根据权利要求4所述的便于油浸变压器放油去污的装置，其特征在于，若干所述粉碎齿（15）之间呈等间分布。

6.根据权利要求4所述的便于油浸变压器放油去污的装置，其特征在于，所述推送件（4）包括固定安装于变压器本体（1）底部上的直线电机（16），所述直线电机（16）的驱动端固定连接有弧形推板（17），所述弧形推板（17）位于固定块（7）的左侧。

技术总结
本实用新型公开了便于油浸变压器放油去污的装置，包括变压器本体，所述变压器本体靠近底部的右侧内壁上连通设置有排油管，所述变压器本体内设有粉碎机构和推送件，所述粉碎机构与排油管连通设置，所述推送件位于粉碎机构的左侧。本实用新型通过微型电机带动转轴上的第一齿轮转动，使得第一齿轮带动啮合的第二齿轮转动，进而带动连接杆上的若干粉碎齿转动，并对进入通槽内的油污进行粉碎搅动，避免油污中的大颗粒杂质堵塞排油管，通过直线电机推动弧形推板将油污推送至通槽和排油管内，有效提升放油的效率。

技术研发人员：陈勇永;杜晓亚
受保护的技术使用者：杜晓亚
技术研发日：2019.12.01
技术公布日：2020.08.07