一种软包电池注液机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产装置的技术领域，尤其是一种软包电池注液机构。

背景技术：

众所周知，软包电池是一类外壳为软包装的外形呈扁平口袋状的电池，聚合物外壳通常采用铝塑膜包装，在软包电池生产过程中，需要给软包电池内部注入电解液，电解液通常对人体有一定的危害性。

目前，现有的给软包电池注液的工序通常为人工手动进行，需要大量的人力物力，人工注液效率低下，而且人工注液还很危险，工人容易接触到电解液，对身体造成一定的危害。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软包电池注液机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包电池注液机构，包括支架，所述支架包括顶板和底座，所述顶板和底座通过若干个支撑杆连接，所述支撑杆上通过直线轴承安装有升降板，所述升降板上安装有电机和传动板，所述电机的传动轴与所述传动板连接，所述传动板的两侧分别铰接有若干个铰链片，两侧的所述铰链片分别铰接有一个吸盘固定板，两个所述吸盘固定板内侧均设置有若干个吸盘，所述升降板两侧相对于所述吸盘固定板的位置处设置有方形限位缺口，所述升降板上安装有注液机构。

优选地，所述注液机构包括注液针固定板，所述注液针固定板通过导向轴安装于所述升降板上，所述注液针固定板上安装有第二气缸和若干个注液针，所述第二气缸的气缸轴与所述升降板连接，所述导向轴与所述注液针固定板之间设置有直线轴承，所述升降板和传动板上均设置有若干个供注液针通过的通孔。

优选地，所述顶板上固定有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴与所述升降板连接。

优选地，所述升降板上设置有滑轨，相对应的所述传动板底部设置有滑块，所述传动板通过所述滑轨和滑块与所述升降板滑动连接。

由于采用了上述方案，本实用新型通过电机驱动使传动板在升降板上平移，传动板通过铰链片带动吸盘向内侧运动，此时，吸盘吸紧软包电池包装口处两侧的外包装，电机反向运动再次带动铰链，吸盘向外侧运动，软包电池包装口撑开，可以同时给多个软包电池进行注液，代替人工注液，提高了效率，节省了时间和成本；利用电机、传动板和铰链片传动通过吸盘吸开软包电池包装口的方式给电池注液，结构相对较简单，有效控制电池不良品的出现，促进合格率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型去除支架的立体示意图；

图3是本实用新型去除支架的正视图；

图4是本实用新型去除支架的侧视图；

图5是图2中的注液机构分解出来的示意图；

支架1；顶板100；底座102；支撑杆103；直线轴承2；升降板3；滑轨300；方形限位缺口301；电机4；传动板5；滑块500；铰链片6；吸盘固定板7；吸盘700；注液机构8；注液针固定板9；导向轴10；第二气缸11；注液针12；通孔13；第一气缸14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图所示，一种软包电池注液机构，包括支架1，所述支架1包括顶板100和底座102，所述顶板100和底座102通过若干个支撑杆103连接，所述支撑杆103上通过直线轴承2安装有升降板3，所述升降板3上安装有电机4和传动板5，所述电机4的传动轴与所述传动板5连接，所述传动板5的两侧分别铰接有若干个铰链片6，两侧的所述铰链片6分别铰接有一个吸盘固定板7，两个所述吸盘固定板7内侧均设置有若干个吸盘700，所述升降板3两侧相对于所述吸盘固定板7的位置处设置有方形限位缺口301，所述升降板3上安装有注液机构8。吸盘700连接有抽气泵可以进行抽真空，通过气压差产生吸力吸住物体。方形限位缺口301用于限制吸盘固定板7的移动方向，注液机构8用于给软包电池15注入电解液。

所述注液机构8包括注液针固定板9，所述注液针固定板9通过导向轴10安装于所述升降板3上，所述注液针固定板9上安装有第二气缸11和若干个注液针12，所述第二气缸11的气缸轴与所述升降板3连接，所述导向轴10与所述注液针固定板9之间设置有直线轴承2，所述升降板3和传动板5上均设置有若干个供注液针12通过的通孔13。注液针12连接有液泵，用于输送电解液。注液针12的末端穿过升降板3和传动板5上的通孔13位于两吸盘固定板之间。

所述顶板100上固定有第一气缸14，所述第一气缸14的气缸轴与所述升降板3连接。第一气缸14可以带动升降板3的在支撑杆103上上下移动。

所述升降板3上设置有滑轨300，相对应的所述传动板5底部设置有滑块500，所述传动板5通过所述滑轨300和滑块500与所述升降板3滑动连接。

工作流程：软包电池15送到指定位置后，首先，第一气缸14启动将升降板3移动到合适位置使软包电池15的包装口处恰好位于两侧的吸盘固定板7之间，然后，电机4启动使传动板5在升降板3上平移，吸盘固定板7通过铰链片6带动并在方形限位缺口301的限制下向内侧运动，此时，吸盘700吸紧软包电池15的包装口处两侧的外包装，电机4反向运动再次带动铰链片，使吸盘700向外侧运动，促使软包电池15包装口撑开，最后，第二气缸11运行使注液针固定板9向下移动带动注液针12末端向下伸进软包电池15内部进行注液。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种软包电池注液机构，包括支架，其特征在于：所述支架包括顶板和底座，所述顶板和底座通过若干个支撑杆连接，所述支撑杆上通过直线轴承安装有升降板，所述升降板上安装有电机和传动板，所述电机的传动轴与所述传动板连接，所述传动板的两侧分别铰接有若干个铰链片，两侧的所述铰链片分别铰接有一个吸盘固定板，两个所述吸盘固定板内侧均设置有若干个吸盘，所述升降板两侧相对于所述吸盘固定板的位置处设置有方形限位缺口，所述升降板上安装有注液机构。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池注液机构，其特征在于：所述注液机构包括注液针固定板，所述注液针固定板通过导向轴安装于所述升降板上，所述注液针固定板上安装有第二气缸和若干个注液针，所述第二气缸的气缸轴与所述升降板连接，所述导向轴与所述注液针固定板之间设置有直线轴承，所述升降板和传动板上均设置有若干个供注液针通过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池注液机构，其特征在于：所述顶板上固定有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴与所述升降板连接。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池注液机构，其特征在于：所述升降板上设置有滑轨，相对应的所述传动板底部设置有滑块，所述传动板通过所述滑轨和滑块与所述升降板滑动连接。

技术总结
一种软包电池注液机构，包括支架，所述支架包括顶板和底座，所述顶板和底座通过若干个支撑杆连接，所述支撑杆上通过直线轴承安装有升降板，所述升降板上安装有电机和传动板，所述电机的传动轴与所述传动板连接，所述传动板的两侧分别铰接有若干个铰链片，两侧的所述铰链片分别铰接有一个吸盘固定板，两个所述吸盘固定板内侧均设置有若干个吸盘，所述升降板两侧相对于所述吸盘固定板的位置处设置有方形限位缺口，所述升降板上安装有注液机构。利用电机、传动板和铰链片传动通过吸盘吸开软包电池包装口的方式给电池注液，结构相对较简单，有效控制电池不良品的出现，促进合格率。

技术研发人员：胡小刚
受保护的技术使用者：东莞市典名智能装备科技有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.06.16