电池片拉力测试固定装置的制作方法

本实用新型涉及电池片技术领域，尤其涉及一种电池片拉力测试固定装置。

背景技术：

随着国内太阳能电池片应用的不断发展，太阳能电池片提效降本成为光伏产业内的研究方向。多主栅电池片技术因电池银浆可以节省30～50％，从而使电池片的成本大幅降低、功率显著提高。因此，多主栅电池片技术成为最近几年的发展趋势。

虽然多主栅电池片技术优势明显，但是截至近年才有组件厂商对其进行批量投产。其主要原因是：多主栅电池片的自动焊接技术使其无法实现量产化。因此，多主栅电池片的自动焊接技术成为其发展的技术难点。

在多主栅电池片的制造过程中，其焊接技术与常规电池片不同。多主栅电池片的焊接主要依靠主栅线与焊盘的结合，电池片的拉力主要依据每根主栅线上6～15个焊盘与主栅线的结合力。同时，多主栅电池片焊接的可靠性主要在于主栅线与焊盘之间的连接部分。

但是，由于多主栅电池片有8～15根主栅线与电池片连接，相邻主栅线之间的间距比其它电池片主栅线之间的间距窄很多。因此，现有的电池片拉力测试固定装置并不能满足多主栅电池片的拉力测试需求。

有鉴于此，确有必要提供一种电池片拉力测试固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的电池片拉力测试固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池片拉力测试固定装置，包括用于放置电池片的底板及设置在所述底板上的若干夹板，所述底板为磁性底板，所述夹板为金属夹板，所述电池片固定在底板与夹板之间，相邻所述夹板之间形成有空隙，所述电池片的主栅线位于空隙中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹板与底板通过螺栓旋转连接，所述夹板朝远离底板的方向翻转。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板的上下两端开设有凹槽，所述螺栓位于凹槽内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，当所述底板与夹板相互靠近时，所述底板与夹板磁性连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述空隙与主栅线一一对应设置，每个所述空隙的宽度大于每根主栅线的宽度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹板包括主体部及头部，所述主体部的一端与底板旋转连接，另一端与头部固定连接；所述头部的宽度大于主体部的宽度，所述主体部的宽度小于相邻主栅线之间的间距。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹板的长度介于电池片的长度与底板的长度之间，所述头部位于电池片外。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干夹板均匀地设置在底板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干夹板交叉设置在所述底板的两端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹板的数量与主栅线的数量相对应。

本实用新型的有益效果是：通过设置底板及夹板，从而使电池片固定在底板与夹板之间，同时使电池片的主栅线位于夹板形成的空隙中，结构简单、操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型电池片拉力测试固定装置的俯视图。

图2为本实用新型电池片拉力测试固定装置的侧视图。

图3为本实用新型电池片拉力测试固定装置的另一侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

结合图1及图2所示，本实用新型的电池片拉力测试固定装置包括底板1及设置在底板1上的若干夹板2。底板1为磁性底板，夹板2为金属夹板；当底板1与夹板2相互靠近时，底板1与夹板2磁性连接，从而使电池片3固定在底板1与夹板2之间，结构简单、操作便捷。

结合图2及图3所示，底板1为平板状，主要用于垂直或水平放置电池片3时的支撑。为了便于在底板1上安装夹板2，底板1的上下两端开设有凹槽11，底板1与夹板2在凹槽11内通过螺栓4旋转连接，从而使夹板2可朝远离底板1的方向翻转，进而实现电池片3在底板1与夹板2之间的固定。此外，螺栓4位于凹槽11内。

请参图1所示，夹板2为长条状，主要用于固定放置在底板1上的电池片3。为了增强电池片3固定的牢固性，若干夹板2交叉并均匀地设置在底板1的两端。相邻夹板2之间形成有空隙21，电池片3的主栅线(未图示)位于空隙21中。同时，空隙21与电池片3的主栅线一一对应设置，且每个空隙21的宽度大于每根主栅线的宽度，从而使夹板2在固定电池片3的同时未遮挡主栅线，进而避免影响电池片3后续的拉力测试。

夹板2包括主体部22及头部23，主体部22的一端与底板1旋转连接，另一端与头部23固定连接，主体部22与头部23一体成型。当夹板2的长度介于电池片3的长度与底板1的长度之间时，主体部22的宽度小于相邻主栅线之间的间距，头部23的宽度大于主体部22的宽度，头部23位于电池片3外，从而使夹板2既能保证电池片3固定的牢固性，又能适应多主栅电池片3的主栅线之间的窄间距。需要说明的是，夹板2的数量与电池片3的主栅线数量相对应，其可根据电池片3主栅线的数量增减夹板3的数量。因此，该电池片拉力测试固定装置既能适应常规电池片3在拉力测试时的固定，又能适应多主栅电池片3在拉力测试时的固定。

综上所述，本实用新型提供一种电池片拉力测试固定装置，包括用于放置电池片3的底板1及设置在底板1上的若干夹板2。电池片拉力测试固定装置通过设置底板1及夹板2，从而使电池片3固定在底板1与夹板2之间，同时使电池片3的主栅线位于夹板2形成的空隙21中，结构简单、操作便捷。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种电池片拉力测试固定装置，其特征在于：包括用于放置电池片的底板及设置在所述底板上的若干夹板，所述底板为磁性底板，所述夹板为金属夹板，所述电池片固定在底板与夹板之间，相邻所述夹板之间形成有空隙，所述电池片的主栅线位于空隙中。

2.根据权利要求1所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：所述夹板与底板通过螺栓旋转连接，所述夹板朝远离底板的方向翻转。

3.根据权利要求2所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：所述底板的上下两端开设有凹槽，所述螺栓位于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：当所述底板与夹板相互靠近时，所述底板与夹板磁性连接。

5.根据权利要求1所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：所述空隙与主栅线一一对应设置，每个所述空隙的宽度大于每根主栅线的宽度。

6.根据权利要求5所述的电池片拉力测试固定装置，其特在于：所述夹板包括主体部及头部，所述主体部的一端与底板旋转连接，另一端与头部固定连接；所述头部的宽度大于主体部的宽度，所述主体部的宽度小于相邻主栅线之间的间距。

7.根据权利要求6所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：所述夹板的长度介于电池片的长度与底板的长度之间，所述头部位于电池片外。

8.根据权利要求1所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：所述若干夹板均匀地设置在底板上。

9.根据权利要求1所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：所述若干夹板交叉设置在所述底板的两端。

10.根据权利要求1所述的电池片拉力测试固定装置，其特征在于：所述夹板的数量与主栅线的数量相对应。

技术总结
本实用新型提供一种电池片拉力测试固定装置，包括用于放置电池片的底板及设置在所述底板上的若干夹板，所述底板为磁性底板，所述夹板为金属夹板，所述电池片固定在底板与夹板之间，相邻所述夹板之间形成有空隙，所述电池片的主栅线位于空隙中。相较于现有技术，本实用新型通过设置底板及夹板，从而使电池片固定在底板与夹板之间，同时使电池片的主栅线位于夹板形成的空隙中，结构简单、操作便捷。

技术研发人员：吴艳芬;贾行;董经兵;邢国强
受保护的技术使用者：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司;常熟阿特斯阳光电力科技有限公司;阿特斯阳光电力集团有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.28