一种翘板开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，尤其指一种翘板开关。

背景技术：

翘板开关主要由支撑片、跷板组件、后座、盖板和按钮组成，通过在按钮上施加外力驱动跷板组件绕支撑片旋转，从而实现开关通、断功能。现有技术的翘板组件包括翘板本体和设于翘板本体中部两侧的翘板转轴，在后座上设置转轴孔，翘板转轴安装于转轴孔上，现有技术的翘板转轴一般设置为矩形结构，翘板结构在使用时，绕着翘板转轴转动时，会短暂与安装于转轴孔中的支撑片分离及接触，在这个过程中会产生电弧，在长时间使用后会造成烧蚀或熔焊的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翘板开关，解决现有技术的翘板结构与支撑片短暂分离及接触的问题，减少电弧的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翘板开关，包括开关底座、支撑片和翘板结构，翘板结构包括翘板本体，所述翘板本体设有两个同轴布置的翘板转轴，至少一个所述翘板转轴在转动周面上至少部分设有弧形柱面；所述开关底座设有两个转轴孔，两个所述翘板转轴分别安装于两个所述转轴孔中；所述支撑片包括嵌入部和接触部，所述嵌入部安装于所述开关底座中，所述接触部伸入所述转轴孔且与所述弧形柱面贴合接触。

其中，所述翘板本体设有导电凸起。

其中，所述翘板结构由铜或者铜合金一体制成。

其中，两个所述翘板转轴均设有弧形柱面。

其中，所述弧形柱面为圆柱面。

其中，所述接触部设有弧形凹面。

其中，所述开关底座设有转轴座，所述转轴座包括转轴座体和由所述转轴座体延伸出的第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋共同围成所述转轴孔，所述嵌入部嵌入所述转轴座体。

其中，所述开关底座由绝缘材料制成。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的翘板开关，翘板结构的翘板转轴上设置有弧形柱面，在翘板结构转动时，弧形柱面始终保持与支撑片的接触部贴合，解决现有技术的翘板结构与支撑片短暂分离及接触的问题，减少电弧的产生，降低烧蚀或熔焊的产生风险。

附图说明

图1为本实用新型一种翘板开关的一个较优实施例的剖视图。

图2为本实用新型一种翘板开关的一个较优实施例的部分结构的剖视图。

图3为本实用新型一种翘板开关的一个较优实施例的翘板结构的立体图。

图4为本实用新型一种翘板开关的另一个较优实施例的部分结构的剖视图。

图中，1：翘板结构；11：翘板本体；111：导电凸起；12：翘板转轴；弧形柱面121；2：支撑片；21接触部；22：嵌入部；3：开关底座；31：转轴孔；32：转轴座；321：转轴座体；322：第一限位筋；323：第二限位筋；4：输出部导电片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，示出了本实用新型的一种翘板开关的较佳实施例，图1示出一翘板开关的剖视图，图2示出了部分翘板开关的剖视图，其中主要示出了开关底座3部分结构、翘板结构1和支撑片2，该翘板开关包括开关底座3、支撑片2和翘板结构1，该翘板结构1包括翘板本体11，翘板本体11呈长条状，翘板本体11设有两个同轴布置的翘板转轴12，具体的，翘板转轴12设于翘板本体11的中部位置的两侧。至少一个翘板转轴12在转动周面上至少部分设有弧形柱面121。开关底座3设有两个转轴孔31，翘板结构1的两个翘板转轴12分别安装于两个转轴孔31中，支撑片2包括嵌入部22和接触部21，嵌入部22安装于开关底座3中，接触部21伸入转轴孔31且与弧形柱面131贴合接触。如图1和2所示，本实施例中，翘板转轴12上设置有弧形柱面121，在翘板结构1转动时，弧形柱面121始终保持与支撑片2的接触部21贴合，解决现有技术的翘板结构1与支撑片2短暂分离及接触的问题，减少电弧的产生，降低烧蚀或熔焊的产生风险。

本实施例中，翘板本体11设有导电凸起111，导电凸起111用于与翘板开关的输出部导电片4连接或者断开，使用翘板结构1一端与支撑片2连接，另一端通过导电凸起111选择性与输出部导电片4连接或者断开，以实现电的导通或者断开。

作为一种优选，翘板结构1由铜或者铜合金一体制成，采用铜材料制成翘板结构1，具有较好的导电性。

作为一种优选，两个翘板转轴12均设有弧形柱面121。进一步的，弧形柱面121为圆柱面。

作为一种优选，开关底座3设有转轴座32，转轴座32包括转轴座体321和由转轴座体321延伸出的第一限位筋322和第二限位筋323，第一限位筋322和第二限位筋323共同围成转轴孔31，嵌入部22嵌入转轴座体311，第一限位筋322和第二限位筋323间隔设置，形成呈u字型的安装开口，安装时，翘板转轴12从安装开口安装进转轴孔31中，翘板转轴12的弧形柱面121与位于转轴孔31中的支撑片2的接触部21相接触。开关底座3由绝缘材料制成，开关底座3采用绝缘塑料材料注塑成型。

如图4所示，图4示出了部分翘板开关的剖视图，其中主要示出了开关底座3部分结构、翘板结构1和支撑片2，在本实施例中，支撑片2的接触部21设有弧形凹面211。弧形凹面211与弧形柱面131形成配合结构，进一步提升接触的稳定性。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种翘板开关，其特征在于，包括开关底座、支撑片和翘板结构，翘板结构包括翘板本体，所述翘板本体设有两个同轴布置的翘板转轴，至少一个所述翘板转轴在转动周面上至少部分设有弧形柱面；所述开关底座设有两个转轴孔，两个所述翘板转轴分别安装于两个所述转轴孔中；所述支撑片包括嵌入部和接触部，所述嵌入部安装于所述开关底座中，所述接触部伸入所述转轴孔且与所述弧形柱面贴合接触。

2.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述翘板本体设有导电凸起。

3.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述翘板结构由铜或者铜合金一体制成。

4.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，两个所述翘板转轴均设有弧形柱面。

5.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述弧形柱面为圆柱面。

6.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述接触部设有弧形凹面。

7.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述开关底座设有转轴座，所述转轴座包括转轴座体和由所述转轴座体延伸出的第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋共同围成所述转轴孔，所述嵌入部嵌入所述转轴座体。

8.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述开关底座由绝缘材料制成。

技术总结
本实用新型公开一种翘板开关，包括开关底座、支撑片和翘板结构，翘板结构包括翘板本体，所述翘板本体设有两个同轴布置的翘板转轴，至少一个所述翘板转轴在转动周面上至少部分设有弧形柱面；所述开关底座设有两个转轴孔，两个所述翘板转轴分别安装于两个所述转轴孔中；所述支撑片包括嵌入部和接触部，所述嵌入部安装于所述开关底座中，所述接触部伸入所述转轴孔且与所述弧形柱面贴合接触。解决现有技术的翘板结构与支撑片短暂分离及接触的问题，减少电弧的产生，降低烧蚀或熔焊的产生风险。

技术研发人员：姜永春;谢灿雁;邵玉欢
受保护的技术使用者：欧普照明电器(中山)有限公司;欧普照明股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.28