一种填沟式防渗漏导电管式水冷出线端子的制作方法

本实用新型涉及机电设备领域，具体是一种填沟式防渗漏导电管式水冷出线端子。

背景技术：

大电流变压器低压导电管式出线端子的密封面一般都是由环氧树脂浇注成型，这种结构虽然能达到密封效果，但随着出线端子的发热，密封面的环氧树脂容易老化开裂出现变压器油的渗漏，使产品的使用寿命变短，由于渗漏导致故障乃至发生安全事故，对安全生产带来一定的影响，因此需要一种抗老化、密封性能好的导电管式出线端子是防止变压器油渗漏问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述背景技术中提到的不足，提供一种能满足整流二极管的冷却需要的一体化整流电源装置专用连接排，本实用新型采用以下技术方案：

一种填沟式防渗漏导电管式水冷出线端子，包括接线铜板、环氧树脂玻璃丝带和u型导电铜管，其特征在于：所述u型导电铜管与接线铜板焊接在一起，所述u型导电铜管的两根平行管上设有环氧树脂玻璃丝带，所述u型导电铜管的两根平行管上在设有环氧树脂玻璃丝带的位置外表面设有若干浅槽，所述接线铜板设有若干圆孔。

进一步地，所述接线铜板焊接在u型导电铜管垂直与两根平行管的单管位置。

又进一步地，所述环氧树脂玻璃丝带将玻璃丝带浸入环氧树脂中得到的预浸环氧树脂玻璃丝带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在与接线铜板焊接在一起的u型导电铜管两平行管外表面上加工若干浅槽，将预浸环氧树脂玻璃丝带缠绕在u型导电铜管两平行管外表面设有干浅槽的位置，再通过固化成型，提高了产品的密封性能，能保证变压器的大电流出现时变压器油渗漏的情况，又能提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型u型导电铜管结构示意图；

图中:1.接线铜板、2.环氧树脂玻璃丝带、3.u型导电铜管、4.圆孔、5.浅槽。

具体实施方式

以下将结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2，包括接线铜板1、环氧树脂玻璃丝带2和u型导电铜管3，所述u型导电铜管3与接线铜板1焊接在一起，所述u型导电铜管3的两根平行管的外表面设置若干浅槽5，所述u型导电铜管3的两根平行管的外表面设有若干浅槽5的位置缠绕环氧树脂玻璃丝带2，所述环氧树脂玻璃丝带2为采用玻璃丝完全浸入高浓度环氧树脂内得到的预浸环氧树脂的玻璃丝带2，所述环氧树脂玻璃丝带2采用加热固化成型附着在u型导电铜管3的两根平行管的外表面设有若干浅槽5的位置，所述连接线铜板1焊接在u型导电铜管3垂直于两根平行管单管上，所述连接铜板1上开设若干圆孔4，所述圆孔4用于与变压器绕组出线端连接。所述u型导电铜管3的两根平行管上在设有环氧树脂玻璃丝带2的位置外表面设有若干浅槽5，所述接线铜板设有若干圆孔。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的前提下，对本实用新型进行变化、改造、修饰，这些变化、改造、修饰都落入本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种填沟式防渗漏导电管式水冷出线端子，包括接线铜板、环氧树脂玻璃丝带和u型导电铜管，其特征在于：所述u型导电铜管与接线铜板焊接在一起，所述u型导电铜管的两根平行管上设有环氧树脂玻璃丝带，所述u型导电铜管的两根平行管上在设有环氧树脂玻璃丝带的位置外表面设有若干浅槽，所述接线铜板设有若干圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种填沟式防渗漏导电管式水冷出线端子，其特征在于：所述接线铜板焊接在u型导电铜管垂直与两根平行管的单管位置。

3.根据权利要求1所述的一种填沟式防渗漏导电管式水冷出线端子，其特征在于：所述环氧树脂玻璃丝带将玻璃丝带浸入环氧树脂中得到的预浸环氧树脂玻璃丝带。

技术总结
本实用新型提供了一种填沟式防渗漏导电管式水冷出线端子，包括接线铜板、环氧树脂玻璃丝带和U型导电铜管，所述U型导电铜管与接线铜板焊接在一起，所述U型导电铜管的两根平行管上设有环氧树脂玻璃丝带，所述U型导电铜管的两根平行管上在设有环氧树脂玻璃丝带的位置外表面设有若干浅槽，所述接线铜板设有若干圆孔。本实用新型具有密封效果好、抗老化性好、安全稳固的特点。

技术研发人员：夏付却;夏湘滨
受保护的技术使用者：湘潭华夏特种变压器有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.04