本实用新型属于光伏组件制造领域,尤其涉及一种新型双玻太阳能组件。
背景技术:
在如今光伏技术高速发展,以及光伏技术应用越来越广,人们对光伏组件各方面的性能也有了更高的要求。于是相对于在市场上最为常见的由玻璃、eva、电池片、背板、金属边框组成的光伏组件,将背板替换成玻璃的双玻光伏组件逐渐走上了市场上沿。用玻璃替光伏背板,这种改进不仅大大延长了光伏组件的使用寿命,还提升了组件抗紫外、防水、防火、耐腐蚀、抗磨等各项性能,另外由于省去了铝合金边框,大大缩减了pid衰减,因此双玻光伏组件相比比常规光伏组件有很多优点。
由于双玻组件不再使用铝合金边框,也使得安装方式发生改变。双玻组件多采用夹具安装,但同时对夹具的要求也较为严格。任何情况下,夹具都不能使组件发生形变,铝合金夹具需要搭配内嵌式橡胶垫片使用,起到缓冲作用,避免组件与铝合金夹具接触导致破损。夹具与组件接触面必须平整光滑,否则会导致组件破损。还要避免夹具形成阴影遮挡效应。这种方法无论是施工难度还是成本都比较高。
技术实现要素:
为了解决以上的问题,本实用新型提供了一种新型双玻太阳能组件,通过对玻璃结构的改进,实现了组件的嵌入式安装,降低了光伏系统安装成本。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下的技术方案:
一种新型双玻太阳能组件,包括由上至下依次设置的上钢化玻璃层、上封装层、太阳能电池片、下封装层及下钢化玻璃层,所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层的两侧均设置有反向对称的凸起结构。
所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层沿太阳能电池片中心镜像对称。
所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层具有大于上封装层及下封装层的宽度。
所述上钢化玻璃层凸起结构下方未设置太阳能电池片。
所述上封装层和下封装层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚烯烃或硅酮。
所述太阳能电池片为整片电池片或切片电池片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
(1)组件两侧分别具有凸型及凹型结构,实现了组件之间的嵌入式结合,简化了组件安装过程;
(2)由于组件可嵌入式安装,实现组件零缝隙结合,增大了单位面积的装机功率;
(3)省去了组件间的中压块,避免了夹具损坏组件,减小了成本;同时避免了夹具可能形成的阴影遮挡。
附图说明
图1为本实用新型双玻太阳能组件的结构示意图。
图中,1为上钢化玻璃层,2为上封装层,3为太阳能电池片,4为下封装层,5为下钢化玻璃层,6为凸起。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的技术特征与内容,下面结合附图进行说明。
如图1所示,一种新型双玻太阳能组件,包括由上至下依次设置的上钢化玻璃层1、上封装层2、太阳能电池片3、下封装层4及下钢化玻璃层5,所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层的两侧均设置有反向对称的凸起结构6,所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层沿太阳能电池片中心镜像对称,所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层具有大于上封装层及下封装层的宽度,所述上钢化玻璃层凸起结构下方未设置太阳能电池片。
在本实施例中,通过使用特殊结构的上钢化玻璃层及下钢化玻璃层,使得组件一侧形成凸型结构,在组件的另一侧形成凹型结构。在组件安装时,一块组件的凸型结构可以嵌入到另一块组件的凹型结构中,两片组件结合之处只需用高透光耐老化的玻璃胶填充既可完成组件的拼接和固定,简化了安装过程,实现组件与组件之间的零缝隙,增大了单位面积的装机功率。另外这种安装方式省去了常规双玻组件安装使用的中压块,避免了夹具损坏组件,降低了安装成本,同时避免了夹具形成阴影遮挡的可能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解,本实用新型不受上述实施条例的限制,上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型原理和范围的上提下,本实用新型还可有各种变化和改进,这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。
1.一种新型双玻太阳能组件,包括由上至下依次设置的上钢化玻璃层、上封装层、太阳能电池片、下封装层及下钢化玻璃层,其特征在于:所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层的两侧均设置有反向对称的凸起结构。
2.根据权利要求1所述的双玻太阳能组件,其特征在于:所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层沿太阳能电池片中心镜像对称。
3.根据权利要求1所述的双玻太阳能组件,其特征在于:所述上钢化玻璃层及下钢化玻璃层具有大于上封装层及下封装层的宽度。
4.根据权利要求1所述的双玻太阳能组件,其特征在于:所述上钢化玻璃层凸起结构下方未设置太阳能电池片。
5.根据权利要求1所述的双玻太阳能组件,其特征在于:所述上封装层和下封装层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚烯烃或硅酮。
6.根据权利要求1所述的双玻太阳能组件,其特征在于:所述太阳能电池片为整片电池片或切片电池片。