一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构的制作方法

1.本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构。


背景技术：

2.全自动锂电池新型制片机一般包括收料机构、送料机构、焊接机构、贴胶机构、成品处理机构、电气部分以及极片运动过程中对极片进行运动控制的多个牵引机构。
3.全自动锂电池新型制片机制片机中焊接机构的作用是将极耳焊接于极片上，极片和极耳分别由不同的送料机构送料至焊接机构中，当需要进行焊接时，焊接机构的气缸驱动焊头构件运行至焊接处，由焊头构件将极耳与极片焊接固定并通过裁切机构进行裁切成型。但极耳在送至焊接机构时会受前一工序影响而导致产生折痕或者弯曲，在焊接及裁切后，极耳与极片的连接处间容易存在间隙，导致极耳与极片容易分离，整体产品质量下降。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，包括安装架，其中，安装架上安装有焊头构件、裁切构件、极耳压平机构；极耳压平机构包括安装于安装架上的第一电机丝杆组件，第一电机丝杆组件的滑块上连接有承压板、压平气缸，压平气缸的活塞杆上连接有下压块。
6.作为本发明进一步的方案：安装架上连接有固定板，固定板上可转动连接有隔离纸收集盘。
7.作为本发明进一步的方案：固定板上可转动连接有极耳放卷盘。
8.作为本发明进一步的方案：固定板上可转动连接有多个极耳导向辊。
9.作为本发明进一步的方案：安装架下方设有连接架，连接架上安装有第二电机丝杆组件，第二电机丝杆组件用于联接安装架与连接架。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对焊接机构的改紧，极耳在送至焊头构件前，在极耳压平机构的承压板上受下压板的压力作用，使极耳被压平，在焊接后极耳与极片的连接不易分离，整体产品质量得到提升。
11.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明结构示意图。
14.图中：极耳放卷盘-1，隔离纸收集盘-2，极耳导向辊-3，极耳压平机构-4，焊头构件-5，裁切构件-6，安装架-7，第一电机丝杆组件-41，承压板-42，压平气缸-43，下压块-44，固定板-8，连接架-9，第二电机丝杆组件-91。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，本发明实施例中，一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，包括安装架7，其中，安装架7上安装有焊头构件5、裁切构件6、极耳压平机构4；极耳压平机构4包括安装于安装架7上的第一电机丝杆组件41，第一电机丝杆组件41的滑块上连接有承压板42和压平气缸43，压平气缸43的活塞杆上连接有下压块44，压平气缸43驱动下压块44下压在承压板42上，通过对焊接机构的改紧，极耳在送至焊头构件5前，在极耳压平机构4的承压板42上受下压块44的压力作用，使极耳被压平，承压板42和压平气缸43均为设置在第一电机丝杆组件41的滑块上，在压平的过程中，承压板42和压平气缸43可被第一电机丝杆组件41驱动而左右移动，即在移动至左侧后可以向右移动，循环对极耳进行压平，在焊接后极耳与极片的连接不易分离，整体产品质量得到提升，安装架7下方设有连接架9，连接架9上安装有第二电机丝杆组件91，第二电机丝杆组件91用于联接安装架7与连接架9，焊接机构通过连接架9连接于全自动锂电池新型制片机的机体（未图示）上，通过第二电机丝杆组件91使得安装架可在连接架9上左右移动，装配在机体上时便于进行调试。
17.进一步的，安装架7上连接有固定板8，固定板8上可转动连接有隔离纸收集盘2，用于收集随极耳一起运送的隔离纸，避免落在地上造成杂乱。
18.进一步的，固定板8上可转动连接有极耳放卷盘1，固定板2上还可转动连接有多个极耳导向辊3，通过将极耳放置于极耳放卷盘1上，极耳导向辊3对极耳进行导向，配合极耳压平机构4使用可免除运输极耳所需的送料机构，有效节省机体空间。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。


技术特征：
1.一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，包括安装架，其特征在于，安装架上安装有焊头构件、裁切构件、极耳压平机构；极耳压平机构包括安装于安装架上的第一电机丝杆组件，第一电机丝杆组件的滑块上连接有承压板和压平气缸，压平气缸的活塞杆上连接有下压块。2.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，其特征在于，安装架上连接有固定板，固定板上可转动连接有隔离纸收集盘。3.根据权利要求2所述的一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，其特征在于，固定板上可转动连接有极耳放卷盘。4.根据权利要求3所述的一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，其特征在于，固定板上可转动连接有多个极耳导向辊。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，其特征在于，安装架下方设有连接架，连接架上安装有第二电机丝杆组件，第二电机丝杆组件用于联接安装架与连接架。

技术总结
本发明公开了一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，包括安装架，其中，安装架上安装有焊头构件、裁切构件、极耳压平机构，极耳压平机构包括安装于安装架上的第一电机丝杆组件，第一电机丝杆组件的滑块上连接有承压板和压平气缸，压平气缸的活塞杆上连接有下压块，通过对焊接机构的改紧，极耳在送至焊头构件前，在极耳压平机构的承压板上受下压板的压力作用，使极耳被压平，在焊接后极耳与极片的连接不易分离，整体产品质量得到提升。整体产品质量得到提升。整体产品质量得到提升。


技术研发人员：曾展华
受保护的技术使用者：东莞市维萨娜电子科技有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2022/1/21