微波隔离器腔体组件的制作方法

本实用新型涉及一种小型化微波隔离器腔体组件，尤其涉及一种小型化微波隔离器腔体组件的腔体与盖板的连接结构。

背景技术：

现有第4g移动通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径较大，但5g移动通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径需要进一步缩小到7毫米左右。公布于2015年3月25日的中国实用新型专利zl201420677194.4，揭露了一种用于第四代移动通信设备的微波隔离器，其腔体设有外螺纹，盖板设有内螺纹，两者通过螺纹配合固定微波隔离组件。公布于2013年3月13日的中国实用新型专利zl201220391882.5，揭露一种微波隔离器，其盖板螺纹配合设置于腔体内侧。公告于2013年9月11日的中国发明专利cn200910173462.2，揭露一种微波隔离器，其盖板向下翻边形成钩部，扣合在腔体侧壁上形成的卡槽内。以上微波隔离器腔体设计都包括两个构件，管理麻烦，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种低成本的微波隔离器腔体组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种小型化的微波隔离器腔体组件，用于安装于一通讯设备的主板上，其包括用以收容微波隔离组件的腔体及用以将微波隔离组件封装于腔体内的盖板，所述腔体包括底壁及环绕底壁并向底壁上侧延伸的侧壁，所述侧壁的上端形成微波隔离组件的安装入口，所述盖板与所述侧壁之间设有一体连接所述盖板与所述侧壁的连接部，所述盖板绕连接部旋转后封住安装入口。由于

本技术：
的盖板与腔体一体成型成一个元件，减少产品料号，方便组装与管理，降低生产成本。

作为进一步设计，所述盖板与所述侧壁在离开盖板转轴一定距离的位置设置有固定结构，封装时以防止所述盖板脱离所述侧壁。

作为进一步设计，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，所述缺口将侧壁分隔成多个子侧壁，所述微波隔离组件具有多个用以连接至通讯设备主板的连接脚，微波隔离组件从上往下安装于内腔时，所述连接脚从对应的缺口露出，所述连接部设置于其中一子侧壁的上端。

作为进一步设计，所述腔体除了包括前述一体连接盖板的子侧壁外，还包括设置有所述固定结构的两子侧壁。

作为进一步设计，所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的凸柱和设置于盖板上的凹槽，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述凸柱与所述凹槽干涉配合。

作为进一步设计，所述凹槽具有垂直于盖板转轴的凹槽侧面，所述凹槽侧面与凸柱干涉配合。

作为进一步设计，所述凹槽侧面设置有向上开口的卡槽，所述凸柱设置有凸筋卡入卡槽，以加强与所述凹槽的固定作用。

作为进一步设计，所述凸柱的凸筋由铆压塑性变形形成。

作为进一步设计，所述凹槽呈上宽下窄的形状，所述凸柱进入凹槽后被铆压，形成上大下小的锁固结构。

作为进一步设计，所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的凹槽和设置于盖板上的凸柱，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述凹槽与所述凸柱干涉配合。

作为进一步设计，所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的挂钩和设置于盖板上的挂台，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述挂钩与所述挂台锁紧配合。

作为进一步设计，所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的挂钩和设置于盖板上的挂台，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述挂钩与所述挂台锁紧配合。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型第一实施方式微波隔离器腔体组件的一体图；

图2示出了图1中微波隔离器盖板扣合封装的立体图；

图3示出了发明第二实施方式微波隔离器腔体组件的一体图；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示为本实用新型的第一实施方式，揭露一种小型化的微波隔离器腔体组件100，用于安装于一通讯设备的主板(未图示)上。所述腔体组件100包括用以收容微波隔离组件(未图示)的腔体10及用以将微波隔离组件封装于腔体内的盖板15，所述腔体10包括底壁102及环绕底壁102并向底壁上侧延伸的侧壁104，所述侧壁104的上端形成微波隔离组件的安装入口。所述侧壁104从上向下开设有多个缺口106，所述缺口将侧壁分隔成多个子侧壁(未标号)，所述微波隔离组件具有多个用以连接至通讯设备主板的连接脚(未图示)，微波隔离组件从上往下安装于内腔时，所述连接脚从对应的缺口106露出。所述盖板15与所述侧壁104之间设有一体连接所述盖板15与所述侧壁104的连接部150，所述盖板15绕连接部150旋转后封住安装入口。所述盖板15与所述侧壁104在离开盖板转轴一定距离的位置设置有固定结构，以防止所述盖板15脱离所述侧壁104。所述连接部150设置于其中一子侧壁的上端，所述连接部150的内侧设有“v”形槽，以便于盖板15的旋转弯折。

所述腔体10除了包括前述一体连接盖板15的子侧壁外，还包括设置有所述固定结构的两子侧壁。所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的凸柱108和设置于盖板15上的凹槽154，所述盖板15旋转盖合于所述腔体10后，所述凸柱108与所述凹槽154干涉配合。所述凹槽154具有垂直于盖板转轴的凹槽侧面(未标号)，所述凹槽侧面与凸柱108干涉配合。所述凹槽侧面设置有向上开口的卡槽156，所述凸柱108设置有凸筋(未图示)卡入卡槽156，以加强与所述凹槽154的固定作用。所述凸柱108的凸筋为盖板盖合后由铆压塑性变形形成。

作为第一实施方式的变形，所述凹槽154整体呈上宽下窄的形状，所述凸柱108进入凹槽154后被铆压，形成上大下小的锁固结构。

图3揭露本实用新型的第二实施方式，与第一实施方式的不同在于，在第一中，靠近底壁位置设置由端子板114，而第二实施方式靠近底壁位置设置开槽214，从而便于微波隔离器组件的端子连接结构的布置。

另外，所述固定结构的其他替代结构，可以是设置于所述子侧壁上端的挂钩和设置于盖板上的挂台(未图示)，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述挂钩与所述挂台锁紧配合，当然，挂钩与挂台也可以反过来设计，即挂钩设置于盖板上，挂台设置于侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种小型化的微波隔离器腔体组件，用于安装于一通讯设备的主板上，其包括用以收容微波隔离组件的腔体及用以将微波隔离组件封装于腔体内的盖板，所述腔体包括底壁及环绕底壁并向底壁上侧延伸的侧壁，所述侧壁的上端形微波隔离组件的安装入口，其特征在于：所述盖板与所述侧壁之间设有一体连接所述盖板与所述侧壁的连接部，所述盖板绕连接部旋转后封住安装入口。

2.如权利要求1所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述盖板与所述侧壁在离开盖板转轴一定距离的位置设置有固定结构，以防止所述盖板脱离所述侧壁。

3.如权利要求2所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述侧壁从上向下开设有多个缺口，所述缺口将侧壁分隔成多个子侧壁，所述微波隔离组件具有多个用以连接至通讯设备主板的连接脚，微波隔离组件从上往下安装于内腔时，所述连接脚从对应的缺口露出，所述连接部设置于其中一子侧壁的上端。

4.如权利要求3所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述腔体除了包括前述一体连接盖板的子侧壁外，还包括设置有所述固定结构的两子侧壁。

5.如权利要求4所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的凸柱和设置于盖板上的凹槽，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述凸柱与所述凹槽干涉配合。

6.如权利要求5所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述凹槽具有垂直于盖板转轴的凹槽侧面，所述凹槽侧面与凸柱干涉配合。

7.如权利要求6所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述凹槽侧面设置有向上开口的卡槽，所述凸柱设置有凸筋卡入卡槽，以加强与所述凹槽的固定作用。

8.如权利要求7所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述凸柱的凸筋由铆压塑性变形形成。

9.如权利要求5所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述凹槽呈上宽下窄的形状，所述凸柱进入凹槽后被铆压，形成上大下小的锁固结构。

10.如权利要求5所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的凹槽和设置于盖板上的凸柱，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述凹槽与所述凸柱干涉配合。

11.如权利要求10所述的微波隔离器腔体组件，其特征在于：所述固定结构包括设置于所述子侧壁上端的挂钩和设置于盖板上的挂台，所述盖板旋转盖合于所述腔体后，所述挂钩与所述挂台锁紧配合。

技术总结
一种小型化的微波隔离器/环形器腔体组件，其包括腔体及盖板，所述腔体包括底壁及环绕底壁并向底壁上侧延伸的侧壁，所述侧壁的上端形微波隔离组件的安装入口，所述盖板与所述侧壁之间设有一体连接所述盖板与所述侧壁的连接部，所述盖板绕连接部旋转后封住安装入口。由于本申请的盖板与腔体一体成型成一个元件，减少产品料号，方便组装与管理，降低生产成本。

技术研发人员：王振海
受保护的技术使用者：苏州市浩海精密机械有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.10.23