气泵启停控制开关的制作方法

本实用新型属于微小型气泵控制技术领域，具体地说，是涉及一种气泵启停控制开关。

背景技术：

压力控制开关可根据气体的压力控制气泵等设备，起到了积极的效果，但现有的相关产品诸如空气压力开关、气泵压力开关、气泵压力控制器等存在体积较大、结构复杂，价格昂贵的缺点，且它们的气泵控制启停控制方式都非常麻烦，使用寿命相对较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力开关技术领域。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种气泵启停控制开关，包括开关座、微动开关、硅胶隔膜片以及硅胶回气阀片；

所述开关座为顶部和底部均开口的盒体结构，其侧部开设有出气孔；

所述硅胶隔膜片位于所述开关座上方并将其顶口完全覆盖，所述硅胶隔膜片的边缘部密封压紧在所述开关座上；

所述开关座的底口的上半段中间位设置有支撑座，所述支撑座与所述开关座固定连接，其与所述开关座的底口之间留有过气间隙；

所述硅胶回气阀片位于所述开关座内侧，并将其底口完全覆盖，其中间部压紧在所述支撑座上，其边缘部自然抵接在所述开关座内底面；

所述进气嘴可拆卸的连接在所述开关座的底口的下半段；

所述微动开关通过固定架支撑在所述开关座上方，其动触点的受力侧朝下并与所述硅胶隔膜片的中部接触。

作为本专利选择的一种技术方案，所述硅胶隔膜片的边缘部通过环形压板压紧在所述开关座上，所述环形压板设置有与所述开关座螺纹连接的圆筒部。

作为本专利选择的一种技术方案，所述固定架刚性连接在所述环形压板上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述微动开关通过螺钉固定在所述固定架上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述硅胶回气阀片的中间部通过螺钉压紧在所述支撑座上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述进气嘴超声波焊接在所述开关座的底口的下半段。

作为本专利选择的一种技术方案，所述开关座超声波焊接有封装盖，所述微动开关、所述硅胶隔膜片均位于所述开关座与所述封装盖之间的空间内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该气泵启停控制开关结构及控制方式都比较简单，体积小，价格低廉，而且可靠性高，使用寿命长，利用打开或关闭出气孔的方式，便可实现控制微动开关动触点与静触点的合上和断开，操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型所述气泵启停控制开关的剖视结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-环形压板，2-硅胶隔膜片，3-微动开关，4-开关座，5-进气嘴，6-封装盖，7-硅胶回气阀片，8-螺钉，9-出气孔，10-支撑座，11-动触点，12-螺钉，13-固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1本实用新型包括开关座4、微动开关3、硅胶隔膜片2以及硅胶回气阀片7；开关座4为顶部和底部均开口的盒体结构，其侧部开设有出气孔9；硅胶隔膜片2位于开关座4上方并将其顶口完全覆盖，硅胶隔膜片2的边缘部密封压紧在开关座4上；开关座4的底口的上半段中间位设置有支撑座10，支撑座10与开关座4固定连接，其与开关座4的底口之间留有过气间隙；硅胶回气阀片7位于开关座4内侧，并将其底口完全覆盖，其中间部压紧在支撑座10上，其边缘部自然抵接在开关座4内底面；进气嘴5可拆卸的连接在开关座4的底口的下半段；微动开关3通过固定架13支撑在开关座4上方，其动触点11的受力侧朝下并与硅胶隔膜片2的中部接触。

在本实施例中，硅胶隔膜片2的边缘部通过环形压板1压紧在开关座4上，环形压板1设置有与开关座4螺纹连接的圆筒部，该结构设计既便于拆装，也能够保证硅胶隔膜片2的边缘部与开关座4之间保持密封。

在本实施例中，固定架13刚性连接在环形压板1上。

在本实施例中，微动开关3通过螺钉12固定在固定架13上，便于拆装。

在本实施例中，硅胶回气阀片7的中间部通过螺钉8压紧在支撑座10上，便于拆装，而且螺钉8的大头端能够将硅胶回气阀片7的中部压紧在支撑座10上，螺钉8在硅胶回气阀片7中部的贯穿口不会漏气，确保仅硅胶回气阀片7的边缘部能够被气压顶起。

在本实施例中，进气嘴5超声波焊接在开关座4的底口的下半段，能够确保连接处不漏气，提高泵气效率，仅进气嘴5的通道通向开关座4内部。

在本实施例中，开关座4超声波焊接有封装盖6，微动开关3、硅胶隔膜片2均位于开关座4与封装盖6之间的空间内，封装盖6的使用利于美化整体结构，而且能够保护封装在内部的部件。

本实用新型的工作原理如下：

这里讨论微动开关3的触点为动断触点的情况，其电连接在气泵的电源输入侧，当其动触点11不动作时，气泵正常启动工作，否则处于停止状态。

当进气嘴5流入气体，出气孔9打开时，在气压推动的作用下，硅胶回气阀片7的边缘部能够被顶起，如图1中箭头指示方向，气流依次经过进气嘴5、开关座4的底口(包括支撑座10与开关座4底口之间的过气间隙、硅胶回气阀片7边缘部下侧与开关座4之间的缝隙)、开关座4内部空间、出气孔9，开关座4内部气压不足以顶起硅胶隔膜片2至足够的高度，不能推动微动开关3的动触点11与静触点接触，微动开关3处于打开状态，因此气泵正常启动工作；

当出气孔9封闭(封闭方式多种多样，在本专利中没有限制，一般采用在出气孔9安装气阀的方式来实现较为方便，除此之外，也可直接采用可拆卸的端盖封闭)时，进气嘴5持续流入气体，气流无法正常流动，开关座4内部气压升高，将硅胶隔膜片2的中部顶起至一定高度后，推动微动开关3的动触点11动作并与静触点接触，微动开关3断开，气泵停止工作，进气嘴5不再通入新的气体，硅胶回气阀片7的边缘部在开关座4内部气压的作用下，密封压紧在开关座4内，使得开关座4内部气体不会泄露出去，微动开关3保持断开；

当出气孔9再次打开时，开关座4内气体泄出，硅胶隔膜片2复位，微动开关3复位，气泵接通电源再次启动，进气嘴5再次通入新的气体，并将硅胶回气阀片7边缘部顶起，进气嘴5与出气孔9导通，气体泵送过程正常进行。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种气泵启停控制开关，其特征在于，包括进气嘴、开关座、微动开关、硅胶隔膜片以及硅胶回气阀片；

所述开关座为顶部和底部均开口的盒体结构，其侧部开设有出气孔；

所述硅胶隔膜片位于所述开关座上方并将其顶口完全覆盖，所述硅胶隔膜片的边缘部密封压紧在所述开关座上；

所述开关座的底口的上半段中间位设置有支撑座，所述支撑座与所述开关座固定连接，其与所述开关座的底口之间留有过气间隙；

所述硅胶回气阀片位于所述开关座内侧，并将其底口完全覆盖，其中间部压紧在所述支撑座上，其边缘部自然抵接在所述开关座内底面；

所述进气嘴可拆卸的连接在所述开关座的底口的下半段；

所述微动开关通过固定架支撑在所述开关座上方，其动触点的受力侧朝下并与所述硅胶隔膜片的中部接触。

2.根据权利要求1所述的气泵启停控制开关，其特征在于，所述硅胶隔膜片的边缘部通过环形压板压紧在所述开关座上，所述环形压板设置有与所述开关座螺纹连接的圆筒部。

3.根据权利要求2所述的气泵启停控制开关，其特征在于，所述固定架刚性连接在所述环形压板上。

4.根据权利要求1或3所述的气泵启停控制开关，其特征在于，所述微动开关通过螺钉固定在所述固定架上。

5.根据权利要求1所述的气泵启停控制开关，其特征在于，所述硅胶回气阀片的中间部通过螺钉压紧在所述支撑座上。

6.根据权利要求1所述的气泵启停控制开关，其特征在于，所述进气嘴超声波焊接在所述开关座的底口的下半段。

7.根据权利要求1所述的气泵启停控制开关，其特征在于，所述开关座超声波焊接有封装盖，所述微动开关、所述硅胶隔膜片均位于所述开关座与所述封装盖之间的空间内。

技术总结
本实用新型公开了一种气泵启停控制开关，属于微小型气泵控制技术领域，其包括开关座、微动开关、硅胶隔膜片以及硅胶回气阀片；开关座为顶部和底部均开口的盒体结构，其侧部开设有出气孔；整个开关结构及控制方式都比较简单，体积小，价格低廉，而且可靠性高，使用寿命长，利用打开或关闭出气孔的方式，便可实现控制微动开关动触点与静触点的合上和断开，操作非常方便。

技术研发人员：吴雪峰
受保护的技术使用者：吴雪峰
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.01.05