便于自动化生产组装的端子结构的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种便于自动化生产组装的端子结构。

背景技术：

苹果插头也叫lightning插头，其专门用于苹果系列的设备上。目前，用于苹果插头上的端子其接触部和焊接部均为前后排布的结构，在安装使用前需要进行自动化折弯，并且厚度不足，需要进行注塑加厚，方可适配安装，注塑后还需要进行料带去除，耗费生产时间，并且增加了生产成本，并且在安装端子时只能人工手动安装，不能自动化组装，效率很低，以及，由于端子厚度较薄，只能采用回流焊的方式焊接，无法焊接高温锡，导致不良率高。因此，有必要对目前的端子进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于自动化生产组装的端子结构，其能有效解决现有之端子厚度不足导致不能自动化生产组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于自动化生产组装的端子结构，包括有料带以及多个端子；该料带的一侧一体延伸出有多个连接部；该多个端子间隔并排设置，每一端子均包括有接触部和焊接部，该接触部的一侧面为与外部接触导通的接触面，接触部的一端与对应的连接部一体成型连接，该焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，焊接部的一侧面叠合在接触部的另一侧面上，焊接部的另一侧面为与pcb板焊接的焊接面。

作为一种优选方案，所述连接部位于料带的后侧，连接部的后端与接触部的前端一体成型连接，且连接部于接触部之间的连接处开设有预折槽。

作为一种优选方案，所述连接部的厚度小于料带的厚度。

作为一种优选方案，所述连接部相对料带向一侧折弯延伸出，该接触部和焊接部均与料带平行。

作为一种优选方案，所述焊接面上凹设有凹位。

作为一种优选方案，所述料带上开设有定位孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，使得焊接部和接触部叠合在一起，在安装使用前无需进行自动化折弯，端子整体厚度足够，无需进行注塑加厚工序即可适配安装，从而节省生产时间，降低生产成本，并且在安装端子时，可进行自动化生产组装，无需人工手动安装，有效提高了生产效率，以及由于端子厚度较厚，可采用哈巴焊的方式进行焊接，可焊接高温锡，大大降低了产品不良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部放大示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、料带11、定位孔

20、端子21、接触部

211、接触面22、焊接部

221、焊接面201、凹位

30、连接部31、预折槽。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有料带10以及多个端子20。

该料带10的一侧一体延伸出有多个连接部30；在本实施例中，所述料带10上开设有定位孔11，并且，所述连接部30相对料带10向一侧折弯延伸出，以及，所述连接部30的厚度小于料带10的厚度，所述连接部30位于料带10的后侧。

该多个端子20间隔并排设置，每一端子20均包括有接触部21和焊接部22，该接触部21的一侧面为与外部接触导通的接触面211，接触部21的一端与对应的连接部30一体成型连接，该焊接部22于接触部21的另一端反向折弯延伸出，焊接部22的一侧面叠合在接触部21的另一侧面上，焊接部22的另一侧面为与pcb板焊接的焊接面221。在本实施例中，所述连接部30的后端与接触部21的前端一体成型连接，且连接部30于接触部21之间的连接处开设有预折槽31，该预折槽31为v形，以便于使连接部30与接触部21断开。以及，该接触部21和焊接部22均与料带10平行，所述接触面211为水平面，所述焊接面221上凹设有凹位201，以便进行焊锡；并且，所述焊接部22的厚度大于接触部21的厚度。以及，该端子20为八组，每组端子20由八个端子20组成，不以为限。

详述本实施例的使用方法如下：

组装时，在苹果插头完成组装pcb板和铁壳后，然后将本产品的各个端子20的焊接部22沾锡后抵于pcb板上，然后采用哈巴焊的方式将焊接部22焊接在pcb板上导通连接，然后，将连接部30与接触部21折断去除即可制得苹果插头，使用时，接触部21的接触面211露出苹果插头的表面，以供外部连接器对插接触而实现导通，

本实用新型的设计重点在于：通过利用焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，使得焊接部和接触部叠合在一起，在安装使用前无需进行自动化折弯，端子整体厚度足够，无需进行注塑加厚工序即可适配安装，从而节省生产时间，降低生产成本，并且在安装端子时，可进行自动化生产组装，无需人工手动安装，有效提高了生产效率，以及由于端子厚度较厚，可采用哈巴焊的方式进行焊接，可焊接高温锡，大大降低了产品不良率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：包括有料带以及多个端子；该料带的一侧一体延伸出有多个连接部；该多个端子间隔并排设置，每一端子均包括有接触部和焊接部，该接触部的一侧面为与外部接触导通的接触面，接触部的一端与对应的连接部一体成型连接，该焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，焊接部的一侧面叠合在接触部的另一侧面上，焊接部的另一侧面为与pcb板焊接的焊接面。

2.根据权利要求1所述的便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：所述连接部位于料带的后侧，连接部的后端与接触部的前端一体成型连接，且连接部于接触部之间的连接处开设有预折槽。

3.根据权利要求2所述的便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：所述连接部的厚度小于料带的厚度。

4.根据权利要求2所述的便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：所述连接部相对料带向一侧折弯延伸出，该接触部和焊接部均与料带平行。

5.根据权利要求1所述的便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：所述焊接面上凹设有凹位。

6.根据权利要求1所述的便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：所述料带上开设有定位孔。

技术总结
本实用新型公开一种便于自动化生产组装的端子结构，包括有料带以及多个端子；每一端子均包括有接触部和焊接部，该接触部的一侧面为与外部接触导通的接触面，接触部的一端与对应的连接部一体成型连接，该焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出。通过利用焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，使得焊接部和接触部叠合在一起，在安装使用前无需进行自动化折弯，端子整体厚度足够，无需进行注塑加厚工序即可适配安装，从而节省生产时间，降低生产成本，并且在安装端子时，可进行自动化生产组装，无需人工手动安装，有效提高了生产效率，以及由于端子厚度较厚，可采用哈巴焊的方式进行焊接，可焊接高温锡，大大降低了产品不良率。

技术研发人员：覃滔;丁大伟;赵莹莹;周士俊
受保护的技术使用者：东莞市扬威精密五金电子有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.04.09