一种防爆铝电解电容器的制作方法

本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，具体涉及一种防爆铝电解电容器。

背景技术：

现有技术中的电解电容器由铝壳、芯包、盖板，以及正引出脚、负引出脚构成，盖板设于铝壳的底部，铝壳的底部边缘弯折后夹紧盖板的边缘，铝筒外套套设有套壳，芯包位于铝筒内，正引出脚、负引出脚设于盖板处。电解电容器在连续工作使会产生较高的温度，过高的温度会使电容器产生膨胀，不仅影响电容器的使用寿命也会带来安全隐患。传统的铝电解电容器，铝壳与芯包之间采用大量固定剂进行固定，大量固定剂将导致散热效果差，在长期工作情况下，容易发生损坏现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防爆铝电解电容器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆铝电解电容器，其特征在于，包括铝壳，所述铝壳的上端密封设置有盖板，所述铝壳内部设置有芯包，所述盖板的上端固定安装有正极端子和负极端子，所述正极端子和负极端子的下端分别在盖板处固定连接正极引线条和负极引线条；所述盖板的下端位置围绕正极端子和负极端子设置有圆形卡块，所述铝壳的底部设置有一y型防爆凹槽，所述y型防爆凹槽的交叉位置设置有爆破点，所述爆破点处的壁厚小于y型防爆凹槽其余部分的壁厚，所述铝壳的外侧包覆有聚氨酯薄膜层，所述铝壳的内部环状均布有若干用于固定芯包的纵向卡块，所述铝壳底部围绕y型防爆凹槽环状均布有发散卡块。

进一步的，所述铝壳底部还设置有一垫片，所述垫片的内部设置有若干纵向通孔，所述纵向通孔呈等距直线设置。

进一步的，所述聚氨酯薄膜层的厚度为5-10μm。

进一步的，多个所述圆形卡块和纵向卡块上均匀布置有若干散热气孔。

进一步的，所述芯包由正极箔、第一电解纸、负极箔和第二电解纸依次卷绕而成并通过胶带黏贴固定，所述正极引线条与正极箔相连，所述负极引线条与负极箔相连。

优选的，所述第一电解纸、第二电解纸的高度相同，所述负极箔的底端超出第一电解纸、第二电解纸底端3-5mm。

优选的，所述圆形卡块、纵向卡块、发散卡块通过固定剂与芯包固定连接。

优选的，所述圆形卡块的厚度为2-5mm；所述纵向卡块的厚度为2-4mm；所述发散卡块的厚度为0.5-2mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

(1)本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型通过在铝壳内设置有发散卡块和纵向卡块，在盖板上设置有圆形绝卡块，并通过涂刷在各卡块上的固定剂与内部的芯包进行固定连接，避免铝壳通过固定剂与芯包连接，各卡块之间的间隙，便于芯包散热，从而提高了整体的散热性能；而且在各卡块上涂刷固定剂，在放置时更加方便。

(2)本实用新型在铝壳的底部设置有一y型防爆凹槽，y型防爆凹槽的交叉位置设置有爆破点，爆破点处的壁厚小于y型防爆凹槽其余部分的壁厚，通过设置有防爆凹槽，能够大大提升整个铝电解电容器的防爆性能，同时，铝壳的外侧包覆有聚氨酯薄膜层，保证铝壳表面的绝缘性能的同时，降低绝缘物对散热的阻碍，提高散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板内部的结构示意图；

图3为本实用新型的铝壳的俯视图。

附图标记说明：1、铝壳；2、盖板；3、芯包；31、正极箔；32、第一电解纸；33、负极箔；34、第二电解纸；35、胶带；4、正极端子；5、负极端子；6、正极引线条；7、负极引线条；8、圆形卡块；9、y型防爆凹槽；10、爆破点；11、纵向卡块；12、发散卡块；13、垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2和图3，一种防爆铝电解电容器，包括铝壳1，所述铝壳1的上端密封设置有盖板2，所述铝壳1内部设置有芯包3，所述盖板2的上端固定安装有正极端子4和负极端子5，所述正极端子4和负极端子5的下端分别在盖板2处固定连接正极引线条4和负极引线条5；可行的，所述正极端子4与正极引线条6、负极端子5与负极引线条7之间采用焊接等电性连接；所述盖板2的下端位置围绕正极端子4和负极端子5设置有圆形卡块8，所述铝壳1的底部设置有一y型防爆凹槽9，所述y型防爆凹槽9的交叉位置设置有爆破点10，所述爆破点10处的壁厚小于y型防爆凹槽9其余部分的壁厚，所述铝壳1的外侧包覆有聚氨酯薄膜层，所述铝壳的内部环状均布有若干用于固定芯包3的纵向卡块11，所述铝壳1底部围绕y型防爆凹槽9环状均布有发散卡块12。

具体的，所述铝壳1底部还设置有一垫片13，所述垫片13的内部设置有若干纵向通孔，所述纵向通孔呈等距直线设置，垫片起到缓冲爆破的作用的。

具体的，所述聚氨酯薄膜层的厚度为5-10μm。

具体的，多个所述圆形卡块8和纵向卡块11上均匀布置有若干散热气孔，提高内部散热性能。

具体的，所述芯包3由正极箔31、第一电解纸32、负极箔33和第二电解纸34依次卷绕而成并通过胶带35黏贴固定，所述正极引线条6与正极箔31相连，所述负极引线条7与负极箔32相连。

优选的，所述第一电解纸32、第二电解纸34的高度相同，所述负极箔333的底端超出第一电解2纸、第二电解纸34底端3-5mm，能够提高整体散热性能。

优选的，所述圆形卡块8、纵向卡块11、发散卡块12通过固定剂与芯包3固定连接。

所述圆形卡块8的厚度为2-5mm；所述纵向卡块11的厚度为2-4mm；所述发散卡块12的厚度为0.5-2mm。

本实用新型在安装时，先将固定剂涂刷在铝壳1内部的纵向卡块11和发散卡块12与芯包3接触的面上，然后，将安装好的芯包3固定在铝壳1内；后将固定剂涂刷在盖板2的圆形卡块8与芯包3接触面上及盖板2的侧面上，将盖板2与芯包3及铝壳1固定。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种防爆铝电解电容器，其特征在于，包括铝壳，所述铝壳的上端密封设置有盖板，所述铝壳内部设置有芯包，所述盖板的上端固定安装有正极端子和负极端子，所述正极端子和负极端子的下端分别在盖板处固定连接正极引线条和负极引线条；所述盖板的下端位置围绕正极端子和负极端子设置有圆形卡块，所述铝壳的底部设置有一y型防爆凹槽，所述y型防爆凹槽的交叉位置设置有爆破点，所述爆破点处的壁厚小于y型防爆凹槽其余部分的壁厚，所述铝壳的外侧包覆有聚氨酯薄膜层，所述铝壳的内部环状均布有若干用于固定芯包的纵向卡块，所述铝壳底部围绕y型防爆凹槽环状均布有发散卡块。

2.根据权利要求1所述的一种防爆铝电解电容器，其特征在于，所述铝壳底部还设置有一垫片，所述垫片的内部设置有若干纵向通孔，所述纵向通孔呈等距直线设置。

3.根据权利要求1所述的一种防爆铝电解电容器，其特征在于，所述聚氨酯薄膜层的厚度为5-10μm。

4.根据权利要求1所述的一种防爆铝电解电容器，其特征在于，多个所述圆形卡块和纵向卡块上均匀布置有若干散热气孔。

5.根据权利要求1所述的一种防爆铝电解电容器，其特征在于，所述芯包由正极箔、第一电解纸、负极箔和第二电解纸依次卷绕而成并通过胶带黏贴固定，所述正极引线条与正极箔相连，所述负极引线条与负极箔相连。

6.根据权利要求5所述的一种防爆铝电解电容器，其特征在于，所述第一电解纸、第二电解纸的高度相同，所述负极箔的底端超出第一电解纸、第二电解纸底端3-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种防爆铝电解电容器，其特征在于，所述圆形卡块的厚度为2-5mm；所述纵向卡块的厚度为2-4mm；所述发散卡块的厚度为0.5-2mm。

技术总结
本实用新型公开一种防爆铝电解电容器，包括铝壳，铝壳的上端密封设置有盖板，铝壳内部设置有芯包，盖板的上端固定安装有正极端子和负极端子，正极端子和负极端子的下端分别在盖板处固定连接正极引线条和负极引线条；盖板的下端位置围绕正极端子和负极端子设置有圆形卡块，铝壳的底部设置有一Y型防爆凹槽，Y型防爆凹槽的交叉位置设置有爆破点，爆破点处的壁厚小于Y型防爆凹槽其余部分的壁厚，铝壳的外侧包覆有聚氨酯薄膜层，铝壳的内部环状均布有若干用于固定芯包的纵向卡块，铝壳底部围绕Y型防爆凹槽环状均布有发散卡块。本实用新型提高了整体的散热性能；而且在各卡块上涂刷固定剂，在放置时更加方便。

技术研发人员：叶盛松;陆美;夏宇
受保护的技术使用者：南通三鑫电子科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.03.30