一种拐臂盒的制作方法

本实用新型属于高压电器技术领域，具体涉及到了一种拐臂盒。

背景技术：

高压断路器是电力系统中重要的控制和保护设备，而操动机构是高压断路器中不可缺少的的重要组成部分，它的工作性能和质量优劣，直接影响着高压断路器的工作性能和可靠性。在断路器弹簧操作机构进行操作时，拐臂盒将断路器操作机构与断路器本体连接起来，主要起到支撑操作机构的作用，而它的支撑强度对操作机构的稳定工作有着相当重要的作用，但由于操作机构具有非常大的操作冲击力以及频繁的操作次数而造成断路器拐臂盒经常出现开裂的现象，使得高压断路器的操作存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种拐臂盒，有效的解决了拐臂盒受冲击力而容易开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拐臂盒，包括盒体和法兰盘，盒体和法兰盘采用铝合金材质一体成型，所述盒体的内部空腔的外壁厚度均匀为10mm，所述法兰盘上设有第一通孔，第一通孔周围设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔外周设有一圈第二螺纹孔，第二螺纹孔在方形法兰盘四个角各设有一个，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间设有螺纹凹槽，所述盒体设有拐臂安装套筒，所述拐臂安装套筒周围设有第三螺纹孔，拐臂安装套筒斜上方设有盲孔，在拐臂安装套筒和盲孔间设有第一加强筋，所述第一加强筋围绕盒体外表面一圈，所述第一加强筋中间偏一端垂直设有第三加强筋，所述第一加强筋沿盒体一端面延伸并经过盒体底部到达盒体的另一端面，所述盒体与法兰盘之间连接处垂直设有第二加强筋。

作为本实用新型进一步改进之处，所述盒体和法兰盘的铝合金材质为铸造铝合金。

作为本实用新型进一步改进之处，所述第一螺纹孔数量至少为6个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工。

作为本实用新型进一步改进之处，所述第二螺纹孔数量至少为8个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工。

作为本实用新型进一步改进之处，所述第三螺纹孔数量至少为6个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工。

作为本实用新型进一步改进之处，所述第二加强筋数量为8-10个，均匀分布在盒体与法兰盘接口处。

作为本实用新型进一步改进之处，所述盒体和法兰盘外表面喷涂铁红色环氧树脂底漆，厚度为大于或等于30μm，喷涂海灰色丙烯酸聚氨酯磁漆，厚度为大于或等于20μm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本实用新型所提供的拐臂盒，盒体和法兰盘采用铸造铝合金材质，其抗拉强度高，屈服强度足，不容易产生疲劳断裂经过模具铸造一体成型，盒体空腔外壁厚度均匀，使其能够均匀受到操作机构冲击所产生的冲击力；空腔外壁设有第二加强筋和第三加强筋，起到对空腔外壁的进一步支撑保护作用，在盒体和法兰盘之间连接处设有第一加强筋，对盒体与法兰盘之间的结合处起到支撑加固的作用；法兰盘第一螺纹通孔和第二螺纹通孔之间设有螺纹凹槽，用于固定安装于拐臂器上方的断路器，从而进一步提高拐臂盒整体的稳定性，提高拐臂盒的使用效率，消除拐臂盒使用中的安全隐患，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型拐臂盒正面示意图；

图2为本实用拐臂盒a向示意图；

图3为本实用拐臂盒b向示意图；

图中：1-盒体，2-法兰盘，3-第一通孔，4-第一螺纹孔，5-第二螺纹孔，6-拐臂安装通孔，7-盲孔，8-第一加强筋，9-第二加强筋，10-第三螺纹孔，11-第三加强筋，12-螺纹凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型作进一步阐述。

如图1-图3所示，包括盒体1和法兰盘2，盒体1和法兰盘2采用铝合金材质一体成型，铝合金材质为铸造铝合金，盒体1和法兰盘2外表面喷涂铁红色环氧树脂底漆，厚度为大于或等于30μm，喷涂海灰色丙烯酸聚氨酯磁漆，厚度为大于或等于20μm，盒体1的内部空腔的外壁厚度均匀为10mm，法兰盘2上设有第一通孔3，第一通孔3周围设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4数量至少为6个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工，第一螺纹孔4外周设有一圈第二螺纹孔5，第二螺纹孔5数量至少为8个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工，第二螺纹孔5在方形法兰盘四个角各设有一个，第一螺纹孔4与第二螺纹孔5之间设有螺纹凹槽12，螺纹安装槽12用于将断路器固定安装，盒体1设有拐臂安装套筒6，拐臂安装套筒6周围设有第三螺纹孔10，第三螺纹孔10数量至少为6个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工，拐臂安装套筒6斜上方设有盲孔7，拐臂安装套筒6和盲孔7间设有第一加强筋8，第一加强筋8围绕盒体1外表面一圈，在第一加强筋8中间偏一端垂直设有第三加强筋11，第一加强筋8沿盒体1一端面延伸并经过盒体1底部到达盒体1的另一端面，盒体1与法兰盘2之间连接处垂直设有第二加强筋9，第二加强筋9数量为8-10个，均匀分布在盒体1与法兰盘2接口处。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在

本技术：
的保护范围内。

技术特征：

1.一种拐臂盒，其特征在于：包括盒体（1）和法兰盘（2），盒体（1）和法兰盘（2）采用铝合金材质一体成型，所述盒体（1）的内部空腔的外壁厚度均匀为10mm，所述法兰盘（2）上设有第一通孔（3），第一通孔（3）周围设有第一螺纹孔（4），所述第一螺纹孔（4）外周设有一圈第二螺纹孔（5），第二螺纹孔（5）在方形法兰盘四个角各设有一个，所述第一螺纹孔（4）与第二螺纹孔（5）之间设有螺纹凹槽（12），所述盒体（1）设有拐臂安装套筒（6），所述拐臂安装套筒（6）周围设有第三螺纹孔（10），拐臂安装套筒（6）斜上方设有盲孔（7），拐臂安装套筒（6）和盲孔（7）间设有第一加强筋（8），所述第一加强筋（8）围绕盒体（1）外表面一圈，所述第一加强筋（8）中间偏一端垂直设有第三加强筋（11），所述第一加强筋（8）沿盒体（1）一端面延伸并经过盒体（1）底部到达盒体（1）的另一端面，所述盒体（1）与法兰盘（2）之间连接处垂直设有第二加强筋（9）。

2.根据权利要求1所述的一种拐臂盒，其特征为：所述盒体（1）和法兰盘（2）的铝合金材质为铸造铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种拐臂盒，其特征为：所述第一螺纹孔（4）数量至少为6个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工。

4.根据权利要求1所述的一种拐臂盒，其特征为：所述第二螺纹孔（5）数量至少为8个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工。

5.根据权利要求1所述的一种拐臂盒，其特征为：所述第三螺纹孔（10）数量至少为6个，凸起高度为12.5mm，采用平头螺纹加工。

6.根据权利要求1所述的一种拐臂盒，其特征为：所述第二加强筋（9）数量为8-10个，均匀分布在盒体（1）与法兰盘（2）接口处。

7.根据权利要求1所述的一种拐臂盒，其特征为：所述盒体（1）和法兰盘（2）外表面喷涂铁红色环氧树脂底漆，厚度为大于或等于30μm，喷涂海灰色丙烯酸聚氨酯磁漆，厚度为大于或等于20μm。

技术总结
本实用新型公开了一种拐臂盒，包括盒体和法兰盘，盒体和法兰盘采用铝合金材质一体成型，法兰盘上设有第一通孔，第一通孔周围设有第一螺纹孔，第一螺纹孔外周设有一圈第二螺纹孔，第二螺纹孔在方形法兰盘四个角各设有一个，盒体设有拐臂安装套筒，拐臂安装套筒周围设有第三螺纹孔，拐臂安装套筒斜上方设有盲孔，拐臂安装套筒和盲孔间设有第一加强筋，第一加强筋围绕盒体外表面一圈，第一加强筋中间偏一端垂直设有第三加强筋，第一加强筋沿盒体一端面延伸并经过盒体底部到达盒体的另一端面，盒体与法兰盘之间连接处垂直设有第二加强筋。本实用新型机械性能充分满足产品的要求，有效的杜绝了拐臂盒开裂情况的发生。

技术研发人员：郭玉峰;唐亮;丁勇昌
受保护的技术使用者：泰州康乾机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.07.13