一种新式202复合套管的制作方法

本实用新型涉及202复合套管技术领域，尤其是一种新式202复合套管。

背景技术：

如图1所示，现有的202复合套管，其中一个接口的端部设置有凹槽，容易堆积半导体颗粒等杂物，容易造成局部放电不良，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种新式202复合套管，能够有效解决因颗粒堆积导致放电不良的问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新式202复合套管，包括外锥形结构的绝缘套管和设在绝缘套管内的导电杆，所述导电杆的两端伸出到绝缘套管的两个端部，所述绝缘套管的一端的外周面形成锥形壁，绝缘套管的另一端的端面延伸到导电杆的侧壁上并形成第一安装端。

进一步的，所述导电杆的端部伸出到第一安装端的外侧。

进一步的，所述第一安装端的外延设置有圆角。

进一步的，所述导电杆为导电铜杆。

进一步的，所述绝缘套管为环氧树脂套。

进一步的，所述绝缘套管的外周面上设有接地口。

采用上述方案，绝缘套管的一端的端面延伸到导电杆的侧壁上，因此，此处将常规的202复合套管处接口部分的凹槽填平，避免了半导体颗粒等杂质颗粒在凹槽处的堆积，有效避免了因颗粒堆积带来的局部放电不良的现象，提高了接口处连接的可靠性。

附图说明

图1为现有202复合套管的结构示意图。

图2为新式202复合套管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。

在现有技术中，如图1所示，现有的202复合套管1，其中一个接口的端部设置有凹槽2，容易堆积半导体颗粒等杂物，容易造成局部放电不良，因此需要改进。

如图2所示，本实用新型提供了一种新式202复合套管3，包括外锥形结构的绝缘套管4、设在绝缘套管4内的导电杆5以及设在绝缘套管4外周面上的接地口6。导电杆5为导电铜杆，绝缘套管4为环氧树脂套，导电杆5的两端伸出到绝缘套管4的两个端部，绝缘套管4的一端的外周面形成锥形壁7，绝缘套管4的另一端的端面延伸到导电杆5的侧壁上并形成第一安装端8，第一安装端8的外延设置有圆角9，导电杆5的端部伸出到第一安装端8的外侧。

采用上述方案，绝缘套管4的一端的端面延伸到导电杆5的侧壁上，因此，此处将常规的202复合套管处接口部分的凹槽填平，避免了半导体颗粒等杂质颗粒在凹槽处的堆积，有效避免了因颗粒堆积带来的局部放电不良的现象，提高了接口处连接的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种新式202复合套管，其特征在于：包括外锥形结构的绝缘套管和设在绝缘套管内的导电杆，所述导电杆的两端伸出到绝缘套管的两个端部，所述绝缘套管的一端的外周面形成锥形壁，绝缘套管的另一端的端面延伸到导电杆的侧壁上并形成第一安装端。

2.根据权利要求1所述的新式202复合套管，其特征在于：所述导电杆的端部伸出到第一安装端的外侧。

3.根据权利要求1所述的新式202复合套管，其特征在于：所述第一安装端的外延设置有圆角。

4.根据权利要求1所述的新式202复合套管，其特征在于：所述导电杆为导电铜杆。

5.根据权利要求1所述的新式202复合套管，其特征在于：所述绝缘套管为环氧树脂套。

6.根据权利要求1所述的新式202复合套管，其特征在于：所述绝缘套管的外周面上设有接地口。

技术总结
一种新式202复合套管，包括外锥形结构的绝缘套管和设在绝缘套管内的导电杆，所述导电杆的两端伸出到绝缘套管的两个端部，所述绝缘套管的一端的外周面形成锥形壁，绝缘套管的另一端的端面延伸到导电杆的侧壁上并形成第一安装端。采用上述方案，绝缘套管的一端的端面延伸到导电杆的侧壁上，因此，此处将常规的202复合套管处接口部分的凹槽填平，避免了半导体颗粒等杂质颗粒在凹槽处的堆积，有效避免了因颗粒堆积带来的局部放电不良的现象，提高了接口处连接的可靠性。

技术研发人员：马潇
受保护的技术使用者：广东安普宏商电气有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.05.11