一种ZJA型插头防烫伤工装的制作方法

本实用新型涉及一种zja型插头防烫伤工装，属于印制板组装件防护领域。

背景技术：

航天电子产品在电装过程中，某些产品需将线束直接焊接到印制板的焊盘孔上，该方式具有易检查、防差错等优点，在型号产品中的应用已成发展趋势。某型号产品的印制板，需焊线的焊盘孔与zja型插头的焊盘孔相邻，且印制板布局结构紧凑，装配空间狭小。印制板组装件的装配顺序为：先焊接zja型插头，再焊接旁边的导线。该产品线束多、线径较细，需要依照接线表将导线焊接到印制板电连接器旁的焊盘孔内。焊接时如果温控烙铁使用不当，会造成zja型插头烫伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种zja型插头防烫伤工装，当使用温控烙铁焊接插头旁边的导线时，防烫伤工装将插头与温控烙铁隔开，从而保护插头不被烙铁烫伤。此外，在防烫伤工装侧表面(焊线一侧)，用机械加工的方式将工装所保护的插头对应的印制板点位按1：1比例标刻出来，从而在将线束焊接到插头旁的焊盘孔上时，起到点位参考的作用。

本实用新型目的通过以下技术方案予以实现：

一种zja型插头防烫伤工装，所述工装的外包络为长方体，所述工装为一个底面开口的盒体；所述盒体内的空腔容置zja型插头；

所述工装采用金属材料制成，且在工装的至少一个侧面上按1：1的比例刻有所述zja型插头对应的印制板点位。

上述zja型插头防烫伤工装，优选的，所述空腔的各个侧面与zja型插头之间的最大间距不超过1mm。

上述zja型插头防烫伤工装，优选的，所述工装采用金属化铝材料制成。

上述zja型插头防烫伤工装，优选的，所述工装各个侧面的厚度不小于1mm。

上述zja型插头防烫伤工装，优选的，所述工装的四个侧面连接处为切开状态。

上述zja型插头防烫伤工装，优选的，所述工装放置在zja型插头上之前，所述工装的四个侧面为翘起状态。

上述zja型插头防烫伤工装，优选的，所述工装的四个侧面的翘起角度不大于5°。

上述zja型插头防烫伤工装，优选的，所述工装放置在zja型插头上之后，所述工装的四个侧面复位，使工装的外包络为长方体。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型可实现：当使用温控烙铁焊接插头旁边的导线时，将插头与温控烙铁100％完全隔离，从而保护插头不被烙铁烫伤；同时工装侧表面的印制板点位刻度作为焊线时的点位参考，可保证线束无差错焊接，以上两点可提高产品一次生产成功率。该工装采用金属化铝材料制成，使用寿命长，一般为50000次，按一天平均焊接30-50次计算，至少可以使用3-4年；且此工装是一个闭合金属屏蔽罩，焊接导线时可对插头起到防静电保护的作用。本工装使用简便、设计安全合理、通用性强，应用于实际生产中，可大大提高产品焊接的一次成功率，降低了型号产品的质量风险，提高了产品的生产效率，节省了制造成本。该工装设计符合精益生产、减少浪费的生产原则，具有较大的经济效益与社会效益，值得推广至所有需将线束焊接到印制板焊盘孔上的型号产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

一种zja型插头防烫伤工装，所述工装的外包络为长方体，所述工装为一个底面开口的盒体；所述盒体内的空腔容置zja型插头；所述工装采用金属材料制成，且在工装的至少一个侧面上按1：1的比例刻有所述zja型插头对应的印制板点位。

作为本发明的一种优选方案，所述空腔的各个侧面与zja型插头之间的最大间距不超过1mm。

作为本发明的一种优选方案，所述工装采用金属化铝材料制成。

作为本发明的一种优选方案，所述工装各个侧面的厚度不小于1mm。

作为本发明的一种优选方案，所述工装的四个侧面连接处为切开状态。所述工装放置在zja型插头上之前，所述工装的四个侧面为翘起状态，翘起角度不大于5°。所述工装放置在zja型插头上之后，所述工装的四个侧面复位，使工装的外包络为长方体。

实施例：

本实用新型工装的外包络为长方体，是一个底面开口的盒体，其空腔容置zja型插头。该工装采用金属化铝材料制成，具有一定的柔韧性，工装各个侧面的厚度不小于1mm。该工装为一个闭合金属屏蔽罩，焊接导线时可对插头起到防静电保护的作用。工装的四个侧面连接处为切开状态，使用前将四个侧面翘起不大于5°的角度，放置于zja型插头上，放置好后将四个侧面复位，使之扣紧插头，各个侧面与zja型插头之间的最大间距不超过1mm。此技术方案能够保证工装与插头之间配合方便、紧密，且不磨损或划伤插头。

此外，在防烫伤工装焊线一侧表面，用机械加工的方式将工装所保护的插头对应的印制板点位按1：1比例标刻出来，从而在将线束焊接到插头旁的焊盘孔上时，起到点位参考的作用。

具体的，zja型插头防烫伤工装结构如图1所示，涉及防烫伤结构和点位号刻度。

防烫伤结构用于zja型插头的防护。在使用温控烙铁焊接插头旁边的导线前，将此工装罩在插头上，起到了分离插头与温控烙铁，从而保护插头不被烙铁烫伤的作用。焊接时温控烙铁只会与此工装接触。

点位号刻度用于将线束焊接到插头旁的焊盘孔上时进行点位参考。用机械加工的方式将防烫伤结构所保护的插头对应的印制板点位按1：1比例标刻在防烫伤结构侧表面(焊线一侧)，在焊线时起到点位参考的作用。

zja型插头防烫伤工装实施例如图2所示，在使用温控烙铁焊接插头旁边的导线前，将防烫伤工装罩在zja型插头上，焊接导线时，参考点位号刻度上的刻度，将导线焊接到正确的焊盘孔内。

本实用新型的工作过程为：

首先将防烫伤工装罩在zja型插头上，再使用温控烙铁焊接插头旁边的导线，焊接导线时，参考点位号刻度上的刻度，将导线焊接到正确的焊盘孔内。这样既保护了插头不被烙铁烫伤，又保证了线束的无差错焊接。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述工装的外包络为长方体，所述工装为一个底面开口的盒体；所述盒体内的空腔容置zja型插头；

所述工装采用金属材料制成，且在工装的至少一个侧面上按1：1的比例刻有所述zja型插头对应的印制板点位。

2.根据权利要求1所述的一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述空腔的各个侧面与zja型插头之间的最大间距不超过1mm。

3.根据权利要求1所述的一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述工装采用金属化铝材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述工装各个侧面的厚度不小于1mm。

5.根据权利要求1～4之一所述的一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述工装的四个侧面连接处为切开状态。

6.根据权利要求5所述的一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述工装放置在zja型插头上之前，所述工装的四个侧面为翘起状态。

7.根据权利要求5所述的一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述工装的四个侧面的翘起角度不大于5°。

8.根据权利要求5所述的一种zja型插头防烫伤工装，其特征在于，所述工装放置在zja型插头上之后，所述工装的四个侧面复位，使工装的外包络为长方体。

技术总结
一种ZJA型插头防烫伤工装，属于印制板组装件防护领域；当使用温控烙铁焊接插头旁边的导线时，防烫伤工装将插头与温控烙铁隔开，从而保护插头不被烙铁烫伤。此外，在防烫伤工装侧表面(焊线一侧)，用机械加工的方式将工装所保护的插头对应的印制板点位按1：1比例标刻出来，从而在将线束焊接到插头旁的焊盘孔上时，起到点位参考的作用。本实用新型可提高产品一次生产成功率；使用简便、设计安全合理、通用性强，提高了产品的生产效率，节省了制造成本。

技术研发人员：张思雨;张明涛;刘月丽;冯岩;王卫卫;赵伟娜;陶然;张项堃
受保护的技术使用者：北京航天光华电子技术有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.10