快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构。

背景技术：

传统注塑成型绝缘主体和快充端子时，先将快充端子放在模穴里再成型绝缘主体，模具的压紧柱需压紧快充端子，传统模具的压紧柱呈一排纵向间隔排布，注塑完成后，模具分离端子组，从而形成定端孔，所以定端孔也呈一排纵向间隔排布。在注塑成型时，因定端孔呈一排纵向间隔排布，这样排布会出现阻碍塑胶流动，常常会出现产品不易饱模的情况，从而会导致绝缘主体不饱满的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，其有效解决了现有之端子模组的绝缘座不饱满的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，包括有绝缘主体和快充端子；该快充端子镶嵌成型于绝缘主体上，其中，所述快充端子包括依次一体成型连接的平面接触部、主体部和焊脚部；该平面接触部的上表面外露于绝缘主体的前端上表面，且平面接触部的前端向下翻折形成有一使平面接触部与绝缘主体稳固连接的翻折部，翻折部与绝缘主体镶嵌成型固定；该主体部内埋于绝缘主体内，且上述绝缘主体的前端上表面凹设有两纵向间隔排布的定端孔，两定端孔呈左右错位式排布，上述主体部的上表面外露于两定端孔；该焊脚部于绝缘主体的一侧伸出。

作为一种优选方案，所述翻折部的底面凹设有进一步增强平面接触部与绝缘主体连接强度的“v”形槽。

作为一种优选方案，所述平面接触部于主体部的前端径向扩大延伸形成。

作为一种优选方案，所述绝缘主体的上表面对应平面接触部两侧和绝缘主体的下表面对应平面接触部底面均凹设有减少介电常数的凹槽。

作为一种优选方案，所述焊脚部通过一连接部与主体部一体成型连接，该连接部呈多段弯折结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过在绝缘本体的前端上表面对应主体部位置上凹设有两纵向间隔排布的定端孔，两定端孔呈左右错位式排布，从而在注塑成型绝缘本体时，不会出现阻碍塑胶流动，同时，防止塑胶流动时不会因为定端孔而分流，从而避免出现绝缘座不饱满的情况。

二、通过翻折部和v形槽的设置，增强了快充端子与绝缘本体的结构连接强度，使其结构更加的稳固。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中快充端子的立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例注塑时塑胶流动方向示意图。

附图标识说明：

10、绝缘主体101、凹槽

102、定端孔

20、快充端子21、平面接触部

211、翻折部212、“v”形槽

22、主体部23、焊脚部

24、连接部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘主体10和快充端子20，该快充端子20镶嵌成型于绝缘主体10上。

所述快充端子20包括依次一体成型连接的平面接触部21、主体部22和焊脚部23。该平面接触部21的上表面外露于绝缘主体10的前端上表面，在本实施例中，平面接触部21于主体部22的前端径向扩大延伸形成，即平面接触部21的宽度大于主体部22的宽度，便外部插入的插接头的电性抵触。

平面接触部21的前端向下翻折形成有一使平面接触部与绝缘主体稳固连接的翻折部211，翻折部211与绝缘主体10镶嵌成型固定，从而增强平面接触部21与绝缘主体10的连接强度。且翻折部211的底面凹设有进一步增强平面接触部与绝缘主体连接强度的“v”形槽212。上述绝缘主体10的前端上表面对应平面接触部21两侧和绝缘主体10的前端下表面对应平面接触部21底面均凹设有减少介电常数的凹槽101。

该主体部22内埋于绝缘主体10内，且上述绝缘主体10的前端上表面凹设有两纵向间隔排布的定端孔102，两定端孔102呈左右错位式排布，且上述主体部22的上表面外露于两定端孔102。在注塑绝缘主体10时，先将快充端子20放在模穴里成型绝缘主体10时，模具需压紧端子，从而形成定端孔102，传统的定端孔102呈一排纵向间隔排布，在注塑成型时会出现阻碍塑胶流动，常常会出现产品不易饱模的情况。而现在将定端孔102的排布方式变为两排错位式，可以防止塑胶流动时不会因为定端孔102而分流（图4所示），从而避免出现绝缘主体10不饱满的情况。

该焊脚部23于绝缘主体10的一侧伸出，焊脚部23通过插孔焊接的形式电连接于电路板上，使得组装加工工艺大大简化，效率大大提高，且结构更加简单，从而进一步降低了成本。且焊脚部23通过一连接部24与主体部22一体成型连接，该连接部24呈多段弯折结构，使焊脚部23从对应位置伸出，同时，弯折结构利于增强与绝缘主体10的连接强度。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过在绝缘本体的前端上表面对应主体部位置上凹设有两纵向间隔排布的定端孔，两定端孔呈左右错位式排布，从而在注塑成型绝缘本体时，不会出现阻碍塑胶流动，同时，防止塑胶流动时不会因为定端孔而分流，从而避免出现绝缘座不饱满的情况。其次，通过翻折部和v形槽的设置，增强了快充端子与绝缘本体的结构连接强度，使其结构更加的稳固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，包括有绝缘主体和快充端子；该快充端子镶嵌成型于绝缘主体上，其特征在于：所述快充端子包括依次一体成型连接的平面接触部、主体部和焊脚部；该平面接触部的上表面外露于绝缘主体的前端上表面，且平面接触部的前端向下翻折形成有一使平面接触部与绝缘主体稳固连接的翻折部，翻折部与绝缘主体镶嵌成型固定；该主体部内埋于绝缘主体内，且上述绝缘主体的前端上表面凹设有两纵向间隔排布的定端孔，两定端孔呈左右错位式排布，上述主体部的上表面外露于两定端孔；该焊脚部于绝缘主体的一侧伸出。

2.根据权利要求1所述的快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，其特征在于：所述翻折部的底面凹设有进一步增强平面接触部与绝缘主体连接强度的“v”形槽。

3.根据权利要求1所述的快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，其特征在于：所述平面接触部于主体部的前端径向扩大延伸形成。

4.根据权利要求1所述的快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，其特征在于：所述绝缘主体的上表面对应平面接触部两侧和绝缘主体的下表面对应平面接触部底面均凹设有减少介电常数的凹槽。

5.根据权利要求1所述的快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，其特征在于：所述焊脚部通过一连接部与主体部一体成型连接，该连接部呈多段弯折结构。

技术总结
本实用新型公开一种快充连接器的端子与绝缘主体镶嵌成型结构，包括有绝缘主体和快充端子；该快充端子镶嵌成型于绝缘主体上，其中，所述快充端子包括依次一体成型连接的平面接触部、主体部和焊脚部；该主体部内埋于绝缘主体内，且上述绝缘主体的前端上表面凹设有两纵向间隔排布的定端孔，两定端孔呈左右错位式排布，上述主体部的上表面外露于两定端孔；该焊脚部于绝缘主体的一侧伸出。通过在绝缘本体的前端上表面对应主体部位置上凹设有两纵向间隔排布的定端孔，两定端孔呈左右错位式排布，从而在注塑成型绝缘本体时，不会出现阻碍塑胶流动，同时，防止塑胶流动时不会因为定端孔而分流，从而避免出现绝缘座不饱满情况。

技术研发人员：罗词贵
受保护的技术使用者：东莞市光杰电子科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.04.09