一种熔断体半自动铆塞子设备的制作方法

本实用新型涉及熔断体组装技术领域，具体涉及熔断体半自动铆塞子设备。

背景技术：

现有的熔断体上一般留有小孔用于灌砂，在罐砂结束后需要将小孔用袋子堵住，现阶段一般采用人工使用榔头将塞子敲入灌沙孔内，该方法工作效率低，且容易敲击到员工的手指，塞子敲入的一致性不能保证，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔断体半自动铆塞子设备，用以解决现有技术中的人工敲入塞子效率低，且塞子敲入的一致性不能保证的问题。

本实用新型提供了一种熔断体半自动铆塞子设备，包括底板，所述底板上安装熔断体定位架，所述熔断体定位架上方设置塞子定位板，所述塞子定位板背侧安装在滑动支撑机构上，所述塞子定位板上方设置下压组件，所述下压组件连接气缸输出端，所述气缸安装在顶板上，所述顶板通过若干支撑柱安装在底板上。

进一步的，所述下压组件包括压板和压柱，所述压板连接气缸的输出端，所述压柱安装在压板底端，所述压柱底部正对塞子定位板上的塞子定位孔。

进一步的，所述滑动支撑机构包括固定块、导向柱和滑块，所述塞子定位板安装在滑块上，所述固定块固定安装在底板上，所述导向柱底部安装在固定块上，顶部安装在顶板上，所述滑块套设在导向柱上沿导向柱上下滑动，用于带动塞子定位板沿导向柱方向上下移动。

进一步的，所述塞子定位板和熔断体定位架上均设置矩形卡槽，且二者正对设置。

进一步的，所述塞子定位孔位于塞子定位板上矩形卡槽的两侧。

进一步的，所述熔断体定位架顶部设置方形槽，用于为圆形的熔断体定位。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型熔断体半自动铆塞子设备采用熔断体定位架和塞子定位板分别为熔断体和塞子定位，通过气缸驱动下压组件向下移动将塞子压入熔断体顶部的罐砂孔上，工作效率高，而且塞子压入的一致性得到保证，同时避免了人工操作存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型熔断体半自动铆塞子设备结构示意图；

图2为本实用新型熔断体俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-熔断体定位架，3-塞子定位板，4-气缸，5-顶板，6-支撑柱，7-压板，8-压柱，9-塞子定位孔，10-矩形卡槽，11-熔断体，12-方形槽，13-固定块，14-导向柱，15-滑块，16-塞子，17-罐砂孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种熔断体半自动铆塞子设备，包括底板1，所述底板1上安装熔断体定位架2，所述熔断体定位架2上方设置塞子定位板3，所述塞子定位板3背侧安装在滑动支撑机构上，所述塞子定位板3上方设置下压组件，所述下压组件连接气缸4输出端，所述气缸4安装在顶板5上，所述顶板5通过若干支撑柱6安装在底板1上。

具体的，所述下压组件包括压板7和压柱8，所述压板7连接气缸4的输出端，所述压柱8安装在压板7底端，所述压柱8底部正对塞子定位板3上的塞子定位孔9。

所述塞子定位板3和熔断体定位架2上均设置矩形卡槽10，且二者正对设置，所述矩形卡槽10的外端设置喇叭口形状，便于熔断体11插入，熔断体11的上下两端穿入矩形卡槽10进行初步定位；所述熔断体11定位架2顶部设置方形槽12，用于为圆形的熔断体11主体定位，通过矩形卡槽10和方形槽12实现熔断体11的精确定位，定位后的熔断体11底端的罐砂孔17正对塞子定位孔9，塞子定位孔9位于塞子定位板3上矩形卡槽10的两侧。

进一步的，所述滑动支撑机构包括固定块13、导向柱14和滑块15，所述塞子定位板3安装在滑块15上，所述固定块13固定安装在底板1上，所述导向柱14底部安装在固定块13上，顶部安装在顶板5上，所述滑块15套设在导向柱14上沿导向柱14上下滑动，用于带动塞子定位板3沿导向柱14方向上下移动。

该熔断体半自动铆塞子设备的工作流程为：将熔断体11上下两端插入矩形卡槽10内，并将熔断体11的主体放置在方形槽12内，如此实现熔断体11的定位，将塞子16分别放置在塞子定位孔9内，气缸4启动驱动压柱8向下移动，将塞子16压入熔断体11上的罐砂孔17内。

综上，本实用新型熔断体半自动铆塞子设备采用熔断体定位架和塞子定位板分别为熔断体和塞子定位，通过气缸驱动下压组件向下移动将塞子压入熔断体顶部的罐砂孔上，工作效率高，而且塞子压入的一致性得到保证，同时避免了人工操作存在的安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种熔断体半自动铆塞子设备，其特征在于，包括底板，所述底板上安装熔断体定位架，所述熔断体定位架上方设置塞子定位板，所述塞子定位板背侧安装在滑动支撑机构上，所述塞子定位板上方设置下压组件，所述下压组件连接气缸输出端，所述气缸安装在顶板上，所述顶板通过若干支撑柱安装在底板上。

2.根据权利要求1所述的熔断体半自动铆塞子设备，其特征在于，所述下压组件包括压板和压柱，所述压板连接气缸的输出端，所述压柱安装在压板底端，所述压柱底部正对塞子定位板上的塞子定位孔。

3.根据权利要求1所述的熔断体半自动铆塞子设备，其特征在于，所述滑动支撑机构包括固定块、导向柱和滑块，所述塞子定位板安装在滑块上，所述固定块固定安装在底板上，所述导向柱底部安装在固定块上，顶部安装在顶板上，所述滑块套设在导向柱上沿导向柱上下滑动，用于带动塞子定位板沿导向柱方向上下移动。

4.根据权利要求2所述的熔断体半自动铆塞子设备，其特征在于，所述塞子定位板和熔断体定位架上均设置矩形卡槽，且二者正对设置。

5.根据权利要求4所述的熔断体半自动铆塞子设备，其特征在于，所述塞子定位孔位于塞子定位板上矩形卡槽的两侧。

6.根据权利要求5所述的熔断体半自动铆塞子设备，其特征在于，所述熔断体定位架顶部设置方形槽，用于为圆形的熔断体定位。

技术总结
本实用新型涉及一种熔断体半自动铆塞子设备，包括底板，所述底板上安装熔断体定位架，所述熔断体定位架上方设置塞子定位板，所述塞子定位板背侧安装在滑动支撑机构上，所述塞子定位板上方设置下压组件，所述下压组件连接气缸输出端，所述气缸安装在顶板上，所述顶板通过若干支撑柱安装在底板上。本实用新型熔断体半自动铆塞子设备采用熔断体定位架和塞子定位板分别为熔断体和塞子定位，通过气缸驱动下压组件向下移动将塞子压入熔断体顶部的罐砂孔上，工作效率高，而且塞子压入的一致性得到保证，同时避免了人工操作存在的安全隐患。

技术研发人员：陈学明;李道远;焦许哥;蒋秋
受保护的技术使用者：友容新源电气(昆山)有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.27