一种多列式片体承载结构的制作方法

本实用新型涉及半导体生产辅具技术领域，尤其涉及一种多列式片体承载结构。

背景技术：

现有技术中的片体产品如硅片所用的承载盒往往采用塑料材料制成，硅片放置于载片盒内容易发生磕碰，硅片在搬运过程中碎裂，导致硅片次品率提高，同时由于当前市场为单列式承载盒，只能装载单列的片状物品，导致增加整条生产线承载盒的使用数量，增大耗材使用成本且设备过多会占用面积，厂房的运营、维护成本都会提高。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多列式片体承载结构可以同时装载多列的片状物品，成倍的增加装载量。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种多列式片体承载结构，包括侧板、底杆、一级齿杆和二级齿杆；所述侧板包括前侧板和后侧板；所述前侧板和后侧板通过底杆对向连接，所述底杆包括上底杆和下底杆，所述上底杆和下底杆沿侧板高度方向排列；所述底杆将前侧板和后侧板正面区域划分为第一载区和第二载区；所述上底杆和下底杆水平两侧设有承载夹座；

所述一级齿杆架设于前侧板与后侧板之间；所述第一载区和第二载区的初入端均设有一级齿杆；所述一级齿杆包括上一级齿杆和下一级齿杆，所述上一级齿杆和下一级齿杆沿侧板高度方向排列，所述上一级齿杆和下一级齿杆的对向面设有一级齿牙；

所述二级齿杆架设于前侧板与后侧板之间；所述第一载区和第二载区的夹紧端均设有二级齿杆；所述二级齿杆包括上二级齿杆和下二级齿杆，所述上二级齿杆和下二级齿杆沿侧板高度方向排列，所述上二级齿杆和下二级齿杆的对向面设有二级齿牙。

进一步地，所述一级齿牙包括滑导面、卡轮槽和卡轮；若干所述卡轮槽沿一级齿牙高度方向排列设于滑导面；所述卡轮通过转轴旋转设于卡轮槽内，所述卡轮旋转的切线方向与一级齿牙的长度方向一致；所述卡轮包括齿片，若干所述齿片环向设于卡轮周侧，所述齿片设有倒钩。

进一步地，同一根所述一级齿杆相邻的一级齿牙呈镜像设置。

进一步地，所述二级齿牙包括滚轮，若干所述滚轮沿二级齿牙高度方向排列；所述滚轮通过转轴旋转设于二级齿牙内部且部分露出二级齿牙表面；所述滚轮转动方向的切线方向与二级齿牙的长度方向一致。

进一步地，同一根所述二级齿杆相邻的二级齿牙呈镜像设置。

有益效果：本实用新型的一种多列式片体承载结构可以同时装载多列的片状物品，成倍的增加装载量，包括但不限于以下技术效果：

1)设置第一载区和第二载区分别可以存放片体，使得承载结构可以容纳更多片体；

2)通过齿片的倒钩将尺寸过大的片体卡死无法继续插入，从而筛选出不合格产品。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的底杆、一级齿杆和二级齿杆结构图；

附图3为本实用新型的一级齿牙结构图；

附图4为本实用新型的二级齿牙结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-4：一种多列式片体承载结构，包括侧板1、底杆2、一级齿杆3和二级齿杆4；所述侧板1包括前侧板13和后侧板14；所述前侧板13和后侧板14通过底杆2对向连接，所述底杆2包括上底杆21和下底杆22，所述上底杆21和下底杆22沿侧板1高度方向排列；所述底杆2将前侧板13和后侧板14正面区域划分为第一载区11和第二载区12；所述上底杆21和下底杆22水平两侧设有承载夹座23；当需要插入存放片体时，将片体横向通过一级齿杆3，经过二级齿杆4到达底杆2，使片体有五个支撑点，所述第一载区11和第二载区12分别可以存放片体，使得承载结构可以容纳更多片体。

所述一级齿杆3架设于前侧板13与后侧板14之间；所述第一载区11和第二载区12的初入端111均设有一级齿杆3；所述一级齿杆3包括上一级齿杆31和下一级齿杆32，所述上一级齿杆31和下一级齿杆32沿侧板1高度方向排列，所述上一级齿杆31和下一级齿杆32的对向面设有一级齿牙33；片体在通过齿杆时被所设置的齿牙夹紧固定。

所述二级齿杆4架设于前侧板13与后侧板14之间；所述第一载区11和第二载区12的夹紧端112均设有二级齿杆4；所述二级齿杆4包括上二级齿杆41和下二级齿杆42，所述上二级齿杆41和下二级齿杆42沿侧板1高度方向排列，所述上二级齿杆41和下二级齿杆42的对向面设有二级齿牙43。

所述一级齿牙33包括滑导面34、卡轮槽35和卡轮36；若干所述卡轮槽35沿一级齿牙33高度方向排列设于滑导面34；所述卡轮36通过转轴旋转设于卡轮槽35内，所述卡轮36旋转的切线方向与一级齿牙33的长度方向一致；所述卡轮36包括齿片37，若干所述齿片37环向设于卡轮36周侧，所述齿片37设有倒钩38；所述滑导面34采用倒角设置，使片体在插入过程中更容易插入，所述齿片37的倒钩38具有筛选作用，当片体尺寸过大并插入时会被倒钩38卡死无法继续插入，此时工作人员可以将超差产品移除。

同一根所述一级齿杆3相邻的一级齿牙33呈镜像设置。

所述二级齿牙43包括滚轮44，若干所述滚轮44沿二级齿牙43高度方向排列；所述滚轮44通过转轴旋转设于二级齿牙43内部且部分露出二级齿牙43表面；所述滚轮44转动方向的切线方向与二级齿牙的长度方向一致；所述滚轮44周向表面设有橡胶材料，当片体通过滚轮44时受到滚轮44的挤压从而起到固定作用，橡胶材料可以起到增大摩擦力作用。

同一根所述二级齿杆4相邻的二级齿牙43呈镜像设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多列式片体承载结构，其特征在于：包括侧板(1)、底杆(2)、一级齿杆(3)和二级齿杆(4)；所述侧板(1)包括前侧板(13)和后侧板(14)；所述前侧板(13)和后侧板(14)通过底杆(2)对向连接，所述底杆(2)包括上底杆(21)和下底杆(22)，所述上底杆(21)和下底杆(22)沿侧板(1)高度方向排列；所述底杆(2)将前侧板(13)和后侧板(14)正面区域划分为第一载区(11)和第二载区(12)；所述上底杆(21)和下底杆(22)水平两侧设有承载夹座(23)；

所述一级齿杆(3)架设于前侧板(13)与后侧板(14)之间；所述第一载区(11)和第二载区(12)的初入端(111)均设有一级齿杆(3)；所述一级齿杆(3)包括上一级齿杆(31)和下一级齿杆(32)，所述上一级齿杆(31)和下一级齿杆(32)沿侧板(1)高度方向排列，所述上一级齿杆(31)和下一级齿杆(32)的对向面设有一级齿牙(33)；

所述二级齿杆(4)架设于前侧板(13)与后侧板(14)之间；所述第一载区(11)和第二载区(12)的夹紧端(112)均设有二级齿杆(4)；所述二级齿杆(4)包括上二级齿杆(41)和下二级齿杆(42)，所述上二级齿杆(41)和下二级齿杆(42)沿侧板(1)高度方向排列，所述上二级齿杆(41)和下二级齿杆(42)的对向面设有二级齿牙(43)。

2.根据权利要求1所述的一种多列式片体承载结构，其特征在于：所述一级齿牙(33)包括滑导面(34)、卡轮槽(35)和卡轮(36)；若干所述卡轮槽(35)沿一级齿牙(33)高度方向排列设于滑导面(34)；所述卡轮(36)通过转轴旋转设于卡轮槽(35)内，所述卡轮(36)旋转的切线方向与一级齿牙(33)的长度方向一致；所述卡轮(36)包括齿片(37)，若干所述齿片(37)环向设于卡轮(36)周侧，所述齿片(37)设有倒钩(38)。

3.根据权利要求1所述的一种多列式片体承载结构，其特征在于：同一根所述一级齿杆(3)相邻的一级齿牙(33)呈镜像设置。

4.根据权利要求1所述的一种多列式片体承载结构，其特征在于：所述二级齿牙(43)包括滚轮(44)，若干所述滚轮(44)沿二级齿牙(43)高度方向排列；所述滚轮(44)通过转轴旋转设于二级齿牙(43)内部且部分露出二级齿牙(43)表面；所述滚轮(44)转动方向的切线方向与二级齿牙的长度方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种多列式片体承载结构，其特征在于：同一根所述二级齿杆(4)相邻的二级齿牙(43)呈镜像设置。

技术总结
本实用新型公开了一种多列式片体承载结构，包括侧板、底杆、一级齿杆和二级齿杆；所述侧板包括前侧板和后侧板；所述前侧板和后侧板通过底杆对向连接，所述底杆包括上底杆和下底杆，所述上底杆和下底杆沿侧板高度方向排列；所述底杆将前侧板和后侧板正面区域划分为第一载区和第二载区；所述上底杆和下底杆水平两侧设有承载夹座设置第一载区和第二载区分别可以存放片体，使得承载结构可以容纳更多片体；通过齿片的倒钩将尺寸过大的片体卡死无法继续插入，从而筛选出不合格产品。

技术研发人员：陈健
受保护的技术使用者：常州市杰洋精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.27