结构稳定的锂电池下盖板结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种结构稳定的锂电池下盖板结构。

背景技术：

锂电池是一种能量比较高、高低温适应性强的的化学电池，基本上有锂金属电池和锂离子两大类，它的主要特点是能量密度大、工作电压高、自放电率低、无记忆效应，广泛应用于笔记本、电动工具、电动汽车等领域，为其提供稳定安全的动力输出；

锂电池的下盖板结构主要由铝盖板、连接铝片、隔离圈及防爆铝片组成，目前防爆铝片普遍采用铆接固定在铝盖板上，导致防爆铝片容易发生晃动，防爆铝片在晃动作用下容易发生断裂，而一旦防爆铝片发生断裂，则会无法起到防爆作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中防爆铝片普遍采用铆接固定在铝盖板上，导致防爆铝片容易发生晃动的问题，现提供一种结构稳定的锂电池下盖板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构稳定的锂电池下盖板结构，包括下盖板、连接铝片、隔离圈及防爆片，所述下盖板的中间部位具有阶梯孔，阶梯孔包括由上至下依次连通的第一孔段及第二孔段，第一孔段的直径＜第二孔段的直径，第一孔段与第二孔段之间形成第一台阶面；

所述隔离圈位于第一孔段内；

所述防爆片的外侧边缘弯折有连接翼，所述连接翼上表面的外侧和第一台阶面接触，连接翼上表面的内侧与隔离圈的下表面接触，所述连接翼的外周面通过激光焊接固定在第二孔段的内周面上；

所述连接铝片安装在防爆片的上方，且连接铝片下表面的外侧和隔离圈的上表面接触。

本方案中采用将防爆片直接激光焊接固定在下盖板上，从而可防止防爆片相对下盖板发生晃动，避免防爆片因晃动而发生断裂，同时连接翼与下盖板的下方无遮挡，能够实现在安装好隔离圈后再对连接翼与下盖板之间进行激光焊接，便于组装，同时在同等大小的下盖板的情况下，能够留出更大的空间，以实现能够安装较大规格的防爆铝片。

进一步地，所述隔离圈的外侧边缘向上延伸有上延伸部，所述上延伸部的内周面与连接铝片的外周面相对，所述上延伸部的内周面上向内凸出有截面呈弧形的凸起，所述凸起和连接铝片的外周面接触；从而可提高连接铝片与隔离圈之间的连接稳定性。

进一步地，所述隔离圈的内侧边缘向下延伸有下延伸部；从而可增加隔离圈的强度。

进一步地，所述连接铝片的中心部位向下凹陷，所述防爆片的中间部位向上凸出，所述连接铝片向下凹陷的部位和防爆片向上凸出的部位接触。

进一步地，所述下盖板为铝盖板。

进一步地，所述防爆片为防爆铝片。

进一步地，所述连接翼的外周面和第二孔段的内周面之间形成一圈焊缝；从而一方面可增强防爆片与下盖板之间的连接强度，另一方面可在防爆片的连接翼与下盖板之间形成密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构稳定的锂电池下盖板结构采用将防爆片直接激光焊接固定在下盖板上，从而可防止防爆片相对下盖板发生晃动，避免防爆片因晃动而发生断裂，同时连接翼与下盖板的下方无遮挡，能够实现在安装好隔离圈后再对连接翼与下盖板之间进行激光焊接，便于组装，同时在同等大小的下盖板的情况下，能够留出更大的空间，以实现能够安装较大规格的防爆铝片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型防晃动的锂电池下盖板结构的示意图；

图2是本实用新型防晃动的锂电池下盖板结构中下盖板的示意图；

图3是本实用新型防晃动的锂电池下盖板结构安装在锂电池的圆柱壳体上的示意图。

图中：1、下盖板，11、阶梯孔，111、第一孔段，112、第二孔段，113、第一台阶面；

2、连接铝片；

3、隔离圈，31、上延伸部，311、凸起，32、下延伸部；

4、防爆片，41、连接翼；

5、圆柱壳体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种结构稳定的锂电池下盖板结构，包括下盖板1、连接铝片2、隔离圈3及防爆片4，所述下盖板1的中间部位具有阶梯孔11，阶梯孔11包括由上至下依次连通的第一孔段111及第二孔段112，第一孔段111的直径＜第二孔段112的直径，第一孔段111与第二孔段112之间形成第一台阶面113；

所述隔离圈3位于第一孔段111内；

所述防爆片4的外侧边缘弯折有连接翼41，所述连接翼41上表面的外侧和第一台阶面113接触，连接翼41上表面的内侧与隔离圈3的下表面接触，所述连接翼41的外周面通过激光焊接固定在第二孔段112的内周面上；

所述连接铝片2安装在防爆片4的上方，且连接铝片2下表面的外侧和隔离圈3的上表面接触。

所述隔离圈3的外侧边缘向上延伸有上延伸部31，所述上延伸部31的内周面与连接铝片2的外周面相对，所述上延伸部31的内周面上向内凸出有截面呈弧形的凸起311，所述凸起311和连接铝片2的外周面接触；从而可提高连接铝片2与隔离圈3之间的连接稳定性。

所述隔离圈3的内侧边缘向下延伸有下延伸部32；从而可增加隔离圈3的强度。

所述连接铝片2的中心部位向下凹陷，所述防爆片4的中间部位向上凸出，所述连接铝片2向下凹陷的部位和防爆片4向上凸出的部位接触。

所述下盖板1为铝盖板。

所述防爆片4为防爆铝片。

所述连接翼41的外周面和第二孔段112的内周面之间形成一圈焊缝；从而一方面可增强防爆片4与下盖板1之间的连接强度，另一方面可在防爆片4的连接翼41与下盖板1之间形成密封。

本实施例可应用于圆柱型锂电池，下盖板1则封堵在圆柱壳体5的下端。

本实施例与现有技术的区别如下：

采用将防爆片4直接激光焊接固定在下盖板1上，从而可防止防爆片4相对下盖板1发生晃动，避免防爆片4因晃动而发生断裂，同时连接翼41与下盖板1的下方无遮挡，能够实现在安装好隔离圈3后再对连接翼41与下盖板1之间进行激光焊接，便于组装，同时在同等大小的下盖板1的情况下，能够留出更大的空间，以实现能够安装较大规格的防爆铝片。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种结构稳定的锂电池下盖板结构，包括下盖板(1)、连接铝片(2)、隔离圈(3)及防爆片(4)，其特征在于：所述下盖板(1)的中间部位具有阶梯孔(11)，阶梯孔(11)包括由上至下依次连通的第一孔段(111)及第二孔段(112)，第一孔段(111)的直径＜第二孔段(112)的直径，第一孔段(111)与第二孔段(112)之间形成第一台阶面(113)；

所述隔离圈(3)位于第一孔段(111)内；

所述防爆片(4)的外侧边缘弯折有连接翼(41)，所述连接翼(41)上表面的外侧和第一台阶面(113)接触，连接翼(41)上表面的内侧与隔离圈(3)的下表面接触，所述连接翼(41)的外周面通过激光焊接固定在第二孔段(112)的内周面上；

所述连接铝片(2)安装在防爆片(4)的上方，且连接铝片(2)下表面的外侧和隔离圈(3)的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的锂电池下盖板结构，其特征在于：所述隔离圈(3)的外侧边缘向上延伸有上延伸部(31)，所述上延伸部(31)的内周面与连接铝片(2)的外周面相对，所述上延伸部(31)的内周面上向内凸出有截面呈弧形的凸起(311)，所述凸起(311)和连接铝片(2)的外周面接触。

3.根据权利要求1所述的结构稳定的锂电池下盖板结构，其特征在于：所述隔离圈(3)的内侧边缘向下延伸有下延伸部(32)。

4.根据权利要求1所述的结构稳定的锂电池下盖板结构，其特征在于：所述连接铝片(2)的中心部位向下凹陷，所述防爆片(4)的中间部位向上凸出，所述连接铝片(2)向下凹陷的部位和防爆片(4)向上凸出的部位接触。

5.根据权利要求1所述的结构稳定的锂电池下盖板结构，其特征在于：所述下盖板(1)为铝盖板。

6.根据权利要求1所述的结构稳定的锂电池下盖板结构，其特征在于：所述防爆片(4)为防爆铝片。

7.根据权利要求1所述的结构稳定的锂电池下盖板结构，其特征在于：所述连接翼(41)的外周面和第二孔段(112)的内周面之间形成一圈焊缝。

技术总结
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种结构稳定的锂电池下盖板结构，包括下盖板、连接铝片、隔离圈及防爆片，下盖板的中间部位具有阶梯孔，阶梯孔包括由上至下依次连通的第一孔段及第二孔段；隔离圈位于第一孔段内；防爆片的外侧边缘弯折有连接翼，连接翼的外周面通过激光焊接固定在第二孔段的内周面上；本实用新型采用将防爆片直接激光焊接固定在下盖板上，从而可防止防爆片相对下盖板发生晃动，避免防爆片因晃动而发生断裂，同时连接翼与下盖板的下方无遮挡，能够实现在安装好隔离圈后再对连接翼与下盖板之间进行激光焊接，便于组装，同时在同等大小的下盖板的情况下，能够留出更大的空间，以实现能够安装较大规格的防爆铝片。

技术研发人员：支杰;刘元成;郝世洪;张纯辉
受保护的技术使用者：常州武进中瑞电子科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021.06.18