一种免送丝焊接的蓄电池汇流排及蓄电池的制作方法

一种免送丝焊接的蓄电池汇流排及蓄电池
【技术领域】
1.本实用新型涉及铅酸蓄电池的技术领域，特别是一种免送丝焊接的蓄电池汇流排及蓄电池。


背景技术：

2.铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的汇流排的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起实现汇流排焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现汇流排的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排的焊接。上面所述的焊接工艺普遍存在：存在劳动强度大、能耗大，焊接成本较高等缺陷，现提出一种免送丝焊接的蓄电池汇流排及蓄电池。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种免送丝焊接的蓄电池汇流排及蓄电池，汇流排采用段状铅丝，焊接不用送丝，焊接更方便，汇流排尺寸可量化，焊接质量稳定。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种免送丝焊接的蓄电池汇流排，所述汇流排由汇流排本体与蓄电池的极耳上端融熔成一体而形成，所述汇流排本体为段状铅丝。
5.作为优选，所述段状铅丝的截面形状为圆形。
6.作为优选，所述段状铅丝的直径为4
‑
7mm。
7.作为优选，所述段状铅丝的截面形状为椭圆形或矩形。
8.作为优选，所述汇流排的截面形状为矩形。
9.本实用新型还提出了一种包含上述免送丝焊接的蓄电池汇流排的蓄电池，包括汇流排、电池极群、负电池极柱、正电池极柱和壳体，所述壳体内间隔设置有电池极群，所述电池极群的顶部设有极耳，所述电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片通过汇流排与极耳的焊接相串联，所述负电池极柱与电池极群一端的汇流排负极焊接，所述正电池极柱与电池极群另一端的汇流排的正极焊接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型采用段状铅丝作为汇流排，焊接不用送丝，焊接更方便，汇流排尺寸可量化，焊接质量稳定。生产效率高、可以流水自动化作业，降低了成本，提升了质量。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种蓄电池的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种免送丝焊接的蓄电池汇流排的汇流排本体结构示意图；
14.图3是本实用新型一种免送丝焊接的蓄电池汇流排所采用的焊接模具的结构示意图。
【具体实施方式】
15.参阅图1至图2本实用新型一种免送丝焊接的蓄电池汇流排，所述汇流排1由汇流排本体10与蓄电池的极耳上端融熔成一体而形成，所述汇流排本体10为段状铅丝。
16.进一步地，参阅图2，所述段状铅丝的截面形状为圆形，所述段状铅丝的直径为4
‑
7mm。采用截面为圆形的铅丝原材料，加工更方便，直径的大小可根据要求熔化后汇流排截面反向推算确定。
17.进一步地，所述段状铅丝的截面形状为椭圆形或矩形。
18.进一步地，所述汇流排1的截面形状为矩形。
19.本实用新型还提出了一种包含上述免送丝焊接的蓄电池汇流排的蓄电池，包括汇流排1、电池极群2、负电池极柱3、正电池极柱4和壳体，所述壳体内间隔设置有电池极群2，所述电池极群2的顶部设有极耳，所述电池极群2中的正极片与相邻电池单格的负极片通过汇流排1与极耳的焊接相串联，所述负电池极柱3与电池极群2一端的汇流排1负极焊接，所述正电池极柱4与电池极群2另一端的汇流排1的正极焊接。
20.本实用新型工作过程：
21.本实用新型一种免送丝焊接的蓄电池汇流排的焊接过程：汇流排做成铅丝卷，按照汇流排截面大小，做成不同粗细的铅丝。参阅图3，焊接前将卷状铅丝按汇流排型腔长短，将卷状铅丝剪成段状铅丝10备用(也可以用焊接枪熔断成所需长度)。焊接时蓄电池呈直立状态，极耳9朝上，并固定于焊接型腔模一5、焊接型腔模二6中间。焊接型腔模的型腔由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池极耳9空档，焊接型腔模和焊接中压条7合拢后形成焊接型腔8。汇流排段状铅丝10安放于对应的焊接型腔模一5、焊接型腔模二6内的极耳9上方，通过焊枪产生的大电流放电作用，对段状铅丝10及极耳快速加热，将段状铅丝10与极耳上端融熔成一体，形成汇流排1。
22.本实用新型的汇流排做成段状铅丝，焊接不用送丝，焊接更方便，汇流排尺寸可量化，焊接质量稳定。生产效率高、可以流水自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接、大大降低了人工成本。操作工只需监控焊接过程，可以远离作业区，劳动强度大大降低，操作工身体健康也有了保障。此外，能够综合实现省料，降耗提效、省人、省力、降低了成本，提升了质量。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种免送丝焊接的蓄电池汇流排，其特征在于：所述汇流排(1)由汇流排本体(10)与蓄电池的极耳上端融熔成一体而形成，所述汇流排本体(10)为段状铅丝。2.如权利要求1所述的一种免送丝焊接的蓄电池汇流排，其特征在于：所述段状铅丝的截面形状为圆形。3.如权利要求2所述的一种免送丝焊接的蓄电池汇流排，其特征在于：所述段状铅丝的直径为4
‑
7mm。4.如权利要求1所述的一种免送丝焊接的蓄电池汇流排，其特征在于：所述段状铅丝的截面形状为椭圆形或矩形。5.如权利要求1所述的一种免送丝焊接的蓄电池汇流排，其特征在于：所述汇流排(1)的截面形状为矩形。6.一种包含如权利要求1
‑
5中任意一项所述免送丝焊接的蓄电池汇流排的蓄电池，其特征在于：包括汇流排(1)、电池极群(2)、负电池极柱(3)、正电池极柱(4)和壳体，所述壳体内间隔设置有电池极群(2)，所述电池极群(2)的顶部设有极耳，所述电池极群(2)中的正极片与相邻电池单格的负极片通过汇流排(1)与极耳的焊接相串联，所述负电池极柱(3)与电池极群(2)一端的汇流排(1)负极焊接，所述正电池极柱(4)与电池极群(2)另一端的汇流排(1)的正极焊接。

技术总结
本实用新型提出了一种免送丝焊接的蓄电池汇流排及蓄电池，其中，所述汇流排由汇流排本体与蓄电池的极耳上端融熔成一体而形成，所述汇流排本体为段状铅丝。采用段状铅丝作为汇流排，焊接不用送丝，焊接更方便，汇流排尺寸可量化，焊接质量稳定。生产效率高、可以流水自动化作业，降低了成本，提升了质量。所述蓄电池包括汇流排、电池极群、正电池极柱、负电池极柱和壳体，所述壳体内间隔设置有电池极群，所述电池极群的顶部设有极耳，所述电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片通过汇流排与极耳的焊接相串联，所述正电池极柱与电池极群一端的汇流排正极焊接，所述负电池极柱与电池极群另一端的汇流排的负极焊接。另一端的汇流排的负极焊接。另一端的汇流排的负极焊接。


技术研发人员：陈桂云 倪燮逵 黄庆光
受保护的技术使用者：浙江创为智能装备股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/10