一种继电器大引磁板的制作方法

本实用新型涉及继电器，尤其是一种继电器大引磁板。

背景技术：

继电器主要包括绝缘头盖、与绝缘头盖配合的外壳、设在外壳内的线圈架、与线圈架配合的铁芯和设在绝缘头盖上的触片组件。为增大铁芯的磁通量，有的继电器产品会在线圈架与绝缘头盖之间设置金属的引磁板。现有的引磁板为一块金属平板，其厚度一般为3mm，该厚度阻碍线圈组件的磁通量；另外，由于引磁板缺少限位结构，引磁板容易发生移动，导致磁通不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器大引磁板，能够提高磁通量，具有限位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种继电器大引磁板，包括圆形底板和沿底板边缘向上翻折的翻边，所述底板的厚度为1~1.5mm，所述底板的中间设有供铁芯穿出的第一通孔，所述底板上于第一通孔的一侧设有供线圈组件的接线端伸出的第二通孔。本实用新型原理：降低底板的厚度，可以提高磁通量；在底板变薄的同时，增加翻边，翻边不但能使引磁板整体结构强度更高，而且可作为限位机构，装配时，继电器绝缘头盖上的衔接部与外壳插合后，衔接部与外壳之间留有环形间隙，大引磁板的翻边伸入所述环形间隙内，依靠外壳与衔接部限制翻边，进而限制大引磁板的移动。

作为改进，所述第二通孔呈弧形。

作为改进，所述翻边的高度为2.5~3mm。

作为改进，所述底板与翻边一体冲压成型。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型降低底板的厚度，可以提高磁通量；在底板变薄的同时，增加翻边，翻边不但能使引磁板整体结构强度更高，而且可作为限位机构，装配时，继电器绝缘头盖上的衔接部与外壳插合后，衔接部与外壳之间留有环形间隙，大引磁板的翻边伸入所述环形间隙内，依靠外壳与衔接部限制翻边，进而限制大引磁板的移动。

附图说明

图1为继电器剖视图。

图2为大引磁板示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种继电器，包括外壳、与外壳配合的绝缘头盖5、设在外壳内的线圈组件3、设在线圈组件3底部的小引磁板4和设在线圈组件3顶部的大引磁板1，大引磁板1位于绝缘头盖5与线圈组件3之间。

如图1、2所示，所述大引磁板1包括圆形底板11和沿底板11边缘向上翻折的翻边12，所述底板11与翻边12一体冲压成型；所述底板11的厚度为1~1.5mm，所述翻边12的高度为2.5~3mm；所述底板11的中中间设有供铁芯31穿出的第一通孔，所述底板11上于第一通孔111的一侧设有供线圈组件3的接线端32伸出的第二通孔112，所述第二通孔112呈弧形。

本实用新型原理：降低底板11的厚度，可以提高磁通量；在底板11变薄的同时，增加翻边12，翻边12不但能使引磁板整体结构强度更高，而且可作为限位机构，装配时，继电器绝缘头盖5上的衔接部与外壳插合后，衔接部与外壳之间留有环形间隙，大引磁板的翻边12伸入所述环形间隙内，依靠外壳与衔接部限制翻边12，进而限制大引磁板的移动。

技术特征：

1.一种继电器大引磁板，其特征在于：包括圆形底板和沿底板边缘向上翻折的翻边，所述底板的厚度为1~1.5mm，所述底板的中间设有供铁芯穿出的第一通孔，所述底板上于第一通孔的一侧设有供线圈组件的接线端伸出的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种继电器大引磁板，其特征在于：所述第二通孔呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种继电器大引磁板，其特征在于：所述翻边的高度为2.5~3mm。

4.根据权利要求1所述的一种继电器大引磁板，其特征在于：所述底板与翻边一体冲压成型。

技术总结
一种继电器大引磁板，包括圆形底板和沿底板边缘向上翻折的翻边，所述底板的厚度为1~1.5mm，所述底板的中间设有供铁芯穿出的第一通孔，所述底板上于第一通孔的一侧设有供线圈组件的接线端伸出的第二通孔。本实用新型原理：降低底板的厚度，可以提高磁通量；在底板变薄的同时，增加翻边，翻边不但能使引磁板整体结构强度更高，而且可作为限位机构，装配时，继电器绝缘头盖上的衔接部与外壳插合后，衔接部与外壳之间留有环形间隙，大引磁板的翻边伸入所述环形间隙内，依靠外壳与衔接部限制翻边，进而限制大引磁板的移动。

技术研发人员：王小国;陈祥蔚
受保护的技术使用者：广州市日信电气有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.03