一种散热阻燃式贴片电阻的制作方法

1.本实用新型涉及贴片电阻领域，特别涉及一种散热阻燃式贴片电阻。


背景技术：

2.贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种；是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器；耐潮湿和高温，温度系数小，可大大节约电路空间成本，使设计更精细化。现有的贴片电阻在使用过程中不易散热，并且存在其他弊端，为此，我们提出一种散热阻燃式贴片电阻。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种散热阻燃式贴片电阻，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种散热阻燃式贴片电阻，包括贴片电阻主体，所述贴片电阻主体的上端外表面设置有外侧玻璃，所述贴片电阻主体的两侧设置有外部电极，所述外侧玻璃由阻燃层、连接层和玻璃层组成，所述外部电极的侧端外表面设置有安装座，所述外部电极与安装座的连接处设置有卡槽，所述外部电极的下端外表面设置有连接电极，所述卡槽内设置有弹片，所述弹片的一侧外表面设置有固定件。
6.优选的，所述外侧玻璃与贴片电阻主体之间为固定连接，所述玻璃层的侧端外表面与连接层的内侧外表面固定连接，所述连接层的侧端外表面与阻燃层的内侧外表面固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：阻燃层有利于阻止贴片电阻主体自燃，连接层有利于连接阻燃层和玻璃层。
8.优选的，所述外部电极分别与贴片电阻主体和外侧玻璃固定连接，所述外部电极的数量为两组，且呈对称排布，所述外部电极一组为正电极、另一组为负电极。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：外部电极便于导电。
10.优选的，所述外部电极与连接电极之间为活动连接，所述连接电极的数量为两组，且呈对称排布，所述贴片电阻主体通过卡槽与安装座活动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：安装座不仅便于安装贴片电阻主体，还便于贴片电阻主体散热。
12.优选的，所述弹片与安装座的连接处设置有预留槽，所述弹片通过预留槽与安装座活动连接，所述弹片的数量为两组，且呈对称排布，所述预留槽与弹片之间呈对应关系。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：弹片便于将贴片电阻主体固定在卡槽内，从而便于贴片电阻主体的安装。
14.优选的，所述固定件与安装座之间为固定连接，所述弹片与固定件之间为活动连接，所述固定件的数量为两组，且呈对称排布，所述固定件的形状呈圆柱形，所述安装座的
数量为两组，且呈对称排布。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定件不仅有利于将弹片固定在安装座内，还有利于弹片活动。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在外部电极的两侧设置安装座，贴片电阻主体通过卡槽与安装座活动连接，有利于将贴片电阻安装在安装座上，避免贴片电阻底部贴紧电路板，从而有利于贴片电阻散热，并且安装座内设置有弹片，弹片对贴片电阻起到移动固定作用，从而避免焊接，比较便于安装，通过在玻璃层的侧端外表面通过连接层固定连接阻燃层既有利于避免电路板上其他电子元器件自燃引起贴片电阻主体燃烧，又有利于避免贴片电阻主体发生自燃。
附图说明
17.图1为本实用新型一种散热阻燃式贴片电阻的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种散热阻燃式贴片电阻的分解视图；
19.图3为本实用新型一种散热阻燃式贴片电阻的局部横剖视图；
20.图4为本实用新型一种散热阻燃式贴片电阻的外侧玻璃的分层视图。
21.图中：1、贴片电阻主体；2、外侧玻璃；3、外部电极；4、阻燃层；5、连接层；6、预留槽；7、安装座；8、卡槽；9、连接电极；10、弹片；11、固定件；12、玻璃层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种散热阻燃式贴片电阻，包括贴片电阻主体1，贴片电阻主体1的上端外表面设置有外侧玻璃2，贴片电阻主体1的两侧设置有外部电极3，外侧玻璃2由阻燃层4、连接层5和玻璃层12组成，外部电极3的侧端外表面设置有安装座7，外部电极3与安装座7的连接处设置有卡槽8，外部电极3的下端外表面设置有连接电极9，卡槽8内设置有弹片10，弹片 10的一侧外表面设置有固定件11。
24.外侧玻璃2与贴片电阻主体1之间为固定连接，玻璃层12的侧端外表面与连接层5的内侧外表面固定连接，连接层5的侧端外表面与阻燃层4的内侧外表面固定连接，阻燃层4有利于阻止贴片电阻主体1自燃，连接层5有利于连接阻燃层4和玻璃层12。
25.外部电极3分别与贴片电阻主体1和外侧玻璃2固定连接，外部电极3 的数量为两组，且呈对称排布，外部电极3一组为正电极、另一组为负电极，外部电极3便于导电。
26.外部电极3与连接电极9之间为活动连接，连接电极9的数量为两组，且呈对称排布，贴片电阻主体1通过卡槽8与安装座7活动连接，安装座7 不仅便于安装贴片电阻主体1，还便于贴片电阻主体1散热。
27.弹片10与安装座7的连接处设置有预留槽6，弹片10通过预留槽6与安装座7活动连接，弹片10的数量为两组，且呈对称排布，预留槽6与弹片10 之间呈对应关系，弹片10便于将贴片电阻主体1固定在卡槽8内，从而便于贴片电阻主体1的安装。
28.固定件11与安装座7之间为固定连接，弹片10与固定件11之间为活动连接，固定件11的数量为两组，且呈对称排布，固定件11的形状呈圆柱形，安装座7的数量为两组，且呈对
称排布，固定件11不仅有利于将弹片10固定在安装座7内，还有利于弹片10活动。
29.需要说明的是，本实用新型为一种散热阻燃式贴片电阻，在使用时，使用者首先将安装座7焊接到电路板上，再将贴片电阻主体1通过卡槽8安装到安装座7上，安装座7将贴片电阻主体1抬起一段距离，有利于避免贴片电阻主体1贴紧电路板，从而有利于贴片电阻主体1散热，贴片电阻主体1 将卡槽8内的弹片10抵住，推进贴片电阻主体1之后弹片10弹出，有利于抵住贴片电阻主体1，防止贴片电阻主体1滑出，避免安装贴片电阻主体1时需要进行焊接，从而便于安装，在玻璃层12的侧端外表面通过连接层5固定连接阻燃层4既有利于避免电路板上其他电子元器件自燃引起贴片电阻主体1 燃烧，又有利于避免贴片电阻主体1发生自燃。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种散热阻燃式贴片电阻，包括贴片电阻主体(1)，其特征在于：所述贴片电阻主体(1)的上端外表面设置有外侧玻璃(2)，所述贴片电阻主体(1)的两侧设置有外部电极(3)，所述外侧玻璃(2)由阻燃层(4)、连接层(5)和玻璃层(12)组成，所述外部电极(3)的侧端外表面设置有安装座(7)，所述外部电极(3)与安装座(7)的连接处设置有卡槽(8)，所述外部电极(3)的下端外表面设置有连接电极(9)，所述卡槽(8)内设置有弹片(10)，所述弹片(10)的一侧外表面设置有固定件(11)。2.根据权利要求1所述的一种散热阻燃式贴片电阻，其特征在于：所述外侧玻璃(2)与贴片电阻主体(1)之间为固定连接，所述玻璃层(12)的侧端外表面与连接层(5)的内侧外表面固定连接，所述连接层(5)的侧端外表面与阻燃层(4)的内侧外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种散热阻燃式贴片电阻，其特征在于：所述外部电极(3)分别与贴片电阻主体(1)和外侧玻璃(2)固定连接，所述外部电极(3)的数量为两组，且呈对称排布，所述外部电极(3)一组为正电极、另一组为负电极。4.根据权利要求1所述的一种散热阻燃式贴片电阻，其特征在于：所述外部电极(3)与连接电极(9)之间为活动连接，所述连接电极(9)的数量为两组，且呈对称排布，所述贴片电阻主体(1)通过卡槽(8)与安装座(7)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种散热阻燃式贴片电阻，其特征在于：所述弹片(10)与安装座(7)的连接处设置有预留槽(6)，所述弹片(10)通过预留槽(6)与安装座(7)活动连接，所述弹片(10)的数量为两组，且呈对称排布，所述预留槽(6)与弹片(10)之间呈对应关系。6.根据权利要求1所述的一种散热阻燃式贴片电阻，其特征在于：所述固定件(11)与安装座(7)之间为固定连接，所述弹片(10)与固定件(11) 之间为活动连接，所述固定件(11)的数量为两组，且呈对称排布，所述固定件(11)的形状呈圆柱形，所述安装座(7)的数量为两组，且呈对称排布。

技术总结
本实用新型公开了一种散热阻燃式贴片电阻，包括贴片电阻主体，所述贴片电阻主体的上端外表面设置有外侧玻璃，所述贴片电阻主体的两侧设置有外部电极，所述外侧玻璃由阻燃层、连接层和玻璃层组成，所述外部电极的侧端外表面设置有安装座。通过在外部电极的两侧设置安装座，贴片电阻主体通过卡槽与安装座活动连接，有利于将贴片电阻安装在安装座上，避免贴片电阻底部贴紧电路板，从而有利于贴片电阻散热，并且安装座内设置有弹片，弹片对贴片电阻起到移动固定作用，从而避免焊接，比较便于安装，通过在玻璃层的侧端外表面通过连接处固定连接阻燃层既有利于避免电路板上其他电子元器件自燃引起贴片电阻主体燃烧，又有利于避免贴片电阻主体发生自燃。贴片电阻主体发生自燃。贴片电阻主体发生自燃。


技术研发人员：张中义 张延生 张文军
受保护的技术使用者：浙江玖维电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/3