一种电连接器片簧插孔的制作方法

本实用新型涉及电连接器的技术领域，特别涉及一种电连接器片簧插孔。

背景技术：

在现有的电连接器片簧插孔中，会利用多块弹片形成插孔，通过弹片与插针的弹性抵接实现电连接；但随着插拔次数的增加，片簧的形变恢复能力会变差，从而无法满足使用需求，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电连接器片簧插孔，以解决现有电连接器片簧插孔容易失去形变恢复能力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电连接器片簧插孔，包括基座、弹片和弹性环；所述基座上设有多块所述弹片；多块所述弹片围纳形成插孔，多块所述弹片以往所述插孔中心倾斜的形式布置，所述弹片远离所述基座的一端外侧设有扣槽；所述弹性环套于多块所述弹片外，所述弹性环嵌入多块所述弹片的所述扣槽内。

在其中一个实施例中，所述弹片朝向所述插孔的表面一体成型有多条横向加强筋，多条所述横向加强筋的延伸方向与所述插孔的轴向相互垂直，多条所述横向加强筋沿所述弹片的长度方向分隔排列布置。

在其中一个实施例中，所述电连接器片簧插孔还包括管套，所述管套套于多块所述弹片外。

在其中一个实施例中，所述扣槽背离所述基座的表面为凸弧面，所述凸弧面与所述插孔的端口连接过渡。

在其中一个实施例中，所述管套设有往内翻折的凸缘，所述凸缘部份遮盖所述凸弧面，以使所述凸弧面邻近所述插孔的部份外露。

在其中一个实施例中，所述凸缘朝向所述凸弧面的表面覆盖有硅胶层，所述硅胶层与所述凸弧面弹性抵接。

在其中一个实施例中，所述弹片的外表面设有竖向加强筋，所述竖向加强筋沿所述弹片的长度方向延伸布置。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述弹片远离所述基座的一端外侧设有扣槽，所述弹性环套于多块所述弹片外，所述弹性环嵌入多块所述弹片的所述扣槽内，所以弹性环能够持续对弹片施力，以实现弹片的复位，即加强了电连接器片簧插孔的耐用性，从而切实解决了现有电连接器片簧插孔容易失去形变恢复能力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电连接器片簧插孔实施例提供的结构示意图；

图2是图1的弹片张开状态示意图；

图3是图1与插针匹配应用的状态示意图。

附图标记如下：

10、基座；

20、弹片；21、扣槽；22、横向加强筋；23、凸弧面；24、竖向加强筋；

30、弹性环

40、插孔；

50、插针；

60、管套；61、凸缘；62、硅胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种电连接器片簧插孔，其实施例如图1至图3所示，包括基座10、弹片20和弹性环30；基座10上设有多块弹片20；多块弹片20围纳形成插孔40，多块弹片20以往插孔40中心倾斜的形式布置，弹片20远离基座10的一端外侧设有扣槽21；弹性环30套于多块弹片20外，弹性环30嵌入多块弹片20的扣槽21内。

在进行应用时，会将插针50插入插孔40中，从而使得多块弹片20往外翻折，以使弹片20与插针50的紧密贴合；而此实施例增设弹性环30后，不但加强了弹片20与插针50的贴合紧密性，更确保弹性环30能够持续对弹片20施力，以实现弹片20的复位，即加强了电连接器片簧插孔的耐用性，从而切实解决了现有电连接器片簧插孔容易失去形变恢复能力的问题。

如图1和图2所示，弹片20朝向插孔40的表面一体成型有多条横向加强筋22，多条横向加强筋22的延伸方向与插孔40的轴向相互垂直，多条横向加强筋22沿弹片20的长度方向分隔排列布置。

在增设横向加强筋22后，不但加强了弹片20的机械强度，更将弹片20与插针50的面接触改为横向加强筋22与插针50的点接触，由于弹性环30会对弹片20持续施力，所以横向加强筋22与插针50之间实质为过盈配合接触，从而使得电连接器片簧插孔与插针50的连接更为紧密。

如图1和图2所示，电连接器片簧插孔还包括管套60，管套60套于多块弹片20外。

在增设管套60后，多块弹片20均置于管套60包围的空间内，从而对多块弹片20实现了更好的保护。

如图1和图2所示，扣槽21背离基座10的表面为凸弧面23，凸弧面23与插孔40的端口连接过渡。

在采用此设置方式后，将使得插孔40的端口口径从大变小，从而更便于插针50插入插孔40内。

如图1和图2所示，管套60设有往内翻折的凸缘61，凸缘61部份遮盖凸弧面23，以使凸弧面23邻近插孔40的部份外露。

在采用此设置方式后，不但不会影响插针50的插入，更在插针50插入的过程中使得扣槽21能够移进凸缘61遮盖的范围内，以此提高了电连接器片簧插孔在应用状态中的密封性。

如图1和图2所示，凸缘61朝向凸弧面23的表面覆盖有硅胶层62，硅胶层62与凸弧面23弹性抵接。

在采用此设置方式后，硅胶层62将可与凸弧面23时刻保持弹性抵接，即进一步提高了电连接器片簧插孔在应用状态中的密封性。

如图1和图2所示，弹片20的外表面设有竖向加强筋24，竖向加强筋24沿弹片20的长度方向延伸布置。

在采用此设置方式后，将加强了弹片20的机械强度，使得弹片20的耐用性得以提高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电连接器片簧插孔，其特征在于，

包括基座、弹片和弹性环；

所述基座上设有多块所述弹片；

多块所述弹片围纳形成插孔，多块所述弹片以往所述插孔中心倾斜的形式布置，所述弹片远离所述基座的一端外侧设有扣槽；

所述弹性环套于多块所述弹片外，所述弹性环嵌入多块所述弹片的所述扣槽内。

2.根据权利要求1所述的电连接器片簧插孔，其特征在于，所述弹片朝向所述插孔的表面一体成型有多条横向加强筋，多条所述横向加强筋的延伸方向与所述插孔的轴向相互垂直，多条所述横向加强筋沿所述弹片的长度方向分隔排列布置。

3.根据权利要求2所述的电连接器片簧插孔，其特征在于，所述电连接器片簧插孔还包括管套，所述管套套于多块所述弹片外。

4.根据权利要求3所述的电连接器片簧插孔，其特征在于，所述扣槽背离所述基座的表面为凸弧面，所述凸弧面与所述插孔的端口连接过渡。

5.根据权利要求4所述的电连接器片簧插孔，其特征在于，所述管套设有往内翻折的凸缘，所述凸缘部份遮盖所述凸弧面，以使所述凸弧面邻近所述插孔的部份外露。

6.根据权利要求5所述的电连接器片簧插孔，其特征在于，所述凸缘朝向所述凸弧面的表面覆盖有硅胶层，所述硅胶层与所述凸弧面弹性抵接。

7.根据权利要求2所述的电连接器片簧插孔，其特征在于，所述弹片的外表面设有竖向加强筋，所述竖向加强筋沿所述弹片的长度方向延伸布置。

技术总结
本实用新型公开了一种电连接器片簧插孔，包括基座、弹片和弹性环；基座上设有多块弹片；多块弹片围纳形成插孔，多块弹片以往插孔中心倾斜的形式布置，弹片远离基座的一端外侧设有扣槽；弹性环套于多块弹片外，弹性环嵌入多块弹片的扣槽内；所以弹性环能够持续对弹片施力，以实现弹片的复位，即加强了电连接器片簧插孔的耐用性，从而切实解决了现有电连接器片簧插孔容易失去形变恢复能力的问题。

技术研发人员：李苑辉;曾雪兵
受保护的技术使用者：深圳市华惠连接器有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.07.20