一种水冷电缆补偿器结构的制作方法

1.本发明属于冶金矿热炉技术领域，尤其涉及一种水冷电缆补偿器结构。


背景技术：

2.水冷电缆补偿器是矿热炉短网系统重要组成部分，当变压器输出电流时，首先通过补偿器连接到导电铜管，然后和水冷电缆输入端连接，水冷电缆输出端与炉内导电管连接，将电流通过铜瓦进入炉内冶炼铁合金产品。
3.而传统的水冷电缆补偿器采用铜头、导电环压接，每个端头有三个压接点，水冷电缆补偿器4个端头，共有弹簧个压接点，阻抗很大，在电炉运行过程中由于接触面压接不好，容易发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种水冷电缆补偿器结构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种水冷电缆补偿器结构，所述结构包括：
6.导电铜管；
7.铜母线，所述铜母线的两端压成弧形穿入内套和外套内，焊接在所述导电铜管外弧面上；
8.o型密封圈，套设安装在所述铜母线的两端，用于轴向密封水。
9.本发明实施例提供的一种水冷电缆补偿器结构，针对现有技术中水冷电缆补偿器采用铜头、导电环压接，每个端头有三个压接点，阻抗很大，容易发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题，特别将铜母线与导电铜管的连接方式设置为直联焊接，将铜母线通过压(挤)由圆形变成弧形，焊接在导电铜管的外弧面上形成铜管状，解决了传统水冷电缆补偿器在电炉运行过程中，由于压接点过多，压接面接触不好，常发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题，从而使电炉作业率大幅提高，压降降低，入炉功率增加，对于提高电炉产量，降低电耗成果显著。
附图说明
10.图1为本发明实施例提供的一种水冷电缆补偿器结构的结构示意图；
11.图2为本发明实施例提供的一种水冷电缆补偿器结构的局部放大结构示意图；
12.图3为本发明实施例提供的一种水冷电缆补偿器结构的侧视图。
13.附图中：1-导电铜管；2-内六角螺栓；3-法兰；4-锥套；5-o型密封圈；6-铜母线；7-内套；8-弹簧座；9-外套；10-卡箍；11-胶管；12-弹簧。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.如图1至图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种水冷电缆补偿器结构的结构图，所述结构包括：
17.导电铜管1；
18.铜母线6，所述铜母线6的两端压成弧形穿入内套7和外套9内，焊接在所述导电铜管1外弧面上；
19.o型密封圈5，套设安装在所述铜母线6的两端，用于轴向密封水。
20.在本发明的一个实施例中，该水冷电缆补偿器结构针对现有技术中水冷电缆补偿器采用铜头、导电环压接，每个端头有三个压接点，阻抗很大，容易发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题，特别将铜母线6与导电铜管1的连接方式设置为焊接，将铜母线6通过压(挤)由圆形变成弧形，焊接在导电铜管1的外弧面上形成铜管状，解决了传统水冷电缆补偿器在电炉运行过程中，由于压接点过多，压接面接触不好，常发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题，从而使电炉作业率大幅提高，压降降低，入炉功率增加，对于提高电炉产量，降低电耗成果显著。
21.具体的，所述结构还包括：
22.锥套4，所述锥套4与外套9螺纹连接，用于紧固铜母线6的两端头；
23.法兰3，所述法兰3和锥套4通过内六角螺栓2连接，用于压紧o型密封圈5。
24.具体的，所述结构还包括：
25.胶管11，所述胶管11套在铜母线6上部；
26.卡箍10，安装在所述胶管11上，扎紧胶管11，用于径向密封水。
27.具体的，所述结构还包括：
28.弹簧座8，所述弹簧座8安装在内套7中；
29.弹簧12，安装在所述弹簧座8上，用于在水冷电缆补偿器弯曲时进行支撑。
30.具体的，所述弹簧座8和内套7为过盈配合装配。
31.在具体连接安装时，弹簧12的两端分别套装内套7和弹簧座8，再搭接铜母线6的两端头，用胶管11包裹两端头，再通过卡箍10将两端头锁紧，用锥套4将两端头的铜母线6锁紧，安装导电铜管1，再安装o型密封圈5，最后用内六角螺栓2将法兰3固定定位，通过将铜母线6压制成弧形与导电铜管1焊接直联导电，减少了大电流的阻抗，减少变压器到把持筒之间的压降，提高了电流入炉功率，具体的，提高电极入炉电压3-12v，提高电炉功率因数1-2％，提高电炉产量3％，短网系统循环水温下降5-8度，短网系统设备完好率提高到99.9％，短网系统维修费降低98％。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水冷电缆补偿器结构，其特征在于，所述结构包括：导电铜管；铜母线，所述铜母线的两端压成弧形穿入内套和外套内，焊接在所述导电铜管外弧面上；o型密封圈，套设安装在所述铜母线的两端，用于轴向密封水。2.根据权利要求1所述的水冷电缆补偿器结构，其特征在于，所述结构还包括：锥套，所述锥套与外套螺纹连接，用于紧固铜母线的两端头；法兰，所述法兰和锥套通过内六角螺栓连接，用于压紧o型密封圈。3.根据权利要求1所述的水冷电缆补偿器结构，其特征在于，所述结构还包括：胶管，所述胶管套在铜母线上部；卡箍，安装在所述胶管上，扎紧胶管，用于径向密封水。4.根据权利要求1所述的水冷电缆补偿器结构，其特征在于，所述结构还包括：弹簧座，所述弹簧座安装在内套中；弹簧，安装在所述弹簧座上，用于在水冷电缆补偿器弯曲时进行支撑。5.根据权利要求4所述的水冷电缆补偿器结构，其特征在于，所述弹簧座和内套为过盈配合装配。

技术总结
本发明适用于冶金矿热炉技术领域，提供了一种水冷电缆补偿器结构，所述结构包括：导电铜管；铜母线，所述铜母线的两端压成弧形穿入内套和外套内，焊接在所述导电铜管外弧面上；O型密封圈，套设安装在所述铜母线的两端，用于轴向密封水。本发明将铜母线与导电铜管的连接方式设置为直联焊接，将铜母线通过压(挤)由圆形变成弧形，焊接在导电铜管的外弧面上形成铜管状，解决了传统水冷电缆补偿器在电炉运行过程中，由于压接点过多，压接面接触不好，常发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题，从而使电炉作业率大幅提高，压降降低，入炉功率增加，对于提高电炉产量，降低电耗成果显著。降低电耗成果显著。降低电耗成果显著。


技术研发人员：曹建华 朱风山 曹文凯 朱桓庆
受保护的技术使用者：兰州诚岚机电设备有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/4