一种铝合金光伏电缆及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及了一种铝合金电缆，尤其是一种铝合金光伏电缆及其生产工艺。


背景技术：

2.随着电线电缆行业的迅速发展，电线电缆的需求量逐渐增大，应用也越来越广泛，其中铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，具备良好的机械性能和电性能，可以广泛应用于国民经济的各个领域。
3.国家铜资源日益紧张，濒临匮乏，而铝导电效果好，质轻，价格低廉，以铝合金代铜已是大势所趋，但现有的铝合金电缆耐温性能比铜电缆小，比铜电缆易燃。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题:国家铜资源日益紧张，濒临匮乏，而铝导电效果好，质轻，价格低廉，以铝合金代铜已是大势所趋，但现有的铝合金电缆耐温性能比铜电缆小，比铜电缆易燃。
5.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，包括缆芯，所述缆芯为铝合金制成，所述缆芯的外部包裹着绝缘层，所述绝缘层为辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃制作，所述绝缘层的外部包裹着保护层，所述绝缘层与所述缆芯之间设置有填充层。
6.优选的，所述填充层为阻燃玻璃纤维填充层。
7.优选的，所述保护层从内到外依次为隔热阻燃层、铝合金带自锁铠装和护套。
8.优选的,所述铝合金带自锁铠装的外部包裹着无纺布，所述无纺布的外部包裹着所述护套。
9.优选的，所述隔热阻燃层由玄武岩纤维布制成。
10.优选的，所述护套由辐照型低烟无卤交联聚烯烃制成。
11.优选的，一种铝合金光伏电缆的生产工艺，包括以下步骤，将铝、铁1～1.2％，硅0.04～0.08％、镧0.03～0.06%、铜0.45～0.55％，镁：0.1～0.2％，熔化、除渣和排气后，浇注呈铝合金铸坯；轧制，将铝合金铸坯导入轧机中，对铝合金铸坯进行轧制，轧制成铝合金杆；拉拔，将铝合金杆进行冷拉制，加工成铝合金单丝，将铝合金单丝进行多股胶合，制成铝合金导体；热处理，将铝合金导体进行退火热处理，然后在铝合金导体的外部包裹屏蔽层和绝缘层形成铝合金缆芯；在缆芯外依次包裹辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃绝缘层、阻燃玻璃纤维填充
层、隔热阻燃层，铝合金带自锁铠装、无纺布和护套。
12.优选的，铝合金轧制时的温度为525℃，终轧温度为315℃。
13.优选地，铝合金导体的退火温度为300℃，保温时间为5h。
14.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过用辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃作为电缆的绝缘层，提高了电缆的阻燃能力，降低了因铝合金电缆耐温性能比铜电缆小，而更易燃的缺陷。
15.2、本发明中，当电缆发生燃烧，通过将阻燃玻璃纤维制成电缆的填充层，玄武岩纤维布制成电缆的隔热阻燃层，辐照型低烟无卤交联聚烯烃制成护套，进行阻燃，降低电缆的燃烧速度，避免给居民造成更大的损害。
附图说明
16.图1为本发明平面结构示意图。
17.图中：1、缆芯；2、绝缘层；3、保护层；31、隔热阻燃层；32、铝合金带自锁铠装；33、护套；4、填充层。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝合金光伏电缆,包括缆芯1，所述缆芯1为铝合金制成，所述缆芯1的外部包裹着绝缘层2，所述绝缘层2为辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃制作，所述绝缘层2的外部包裹着保护层3，所述绝缘层2与所述缆芯1之间设置有填充层4；显而易见的，通过在缆芯1的外部包裹着辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃绝缘层，既达到对缆芯1进行绝缘的作用，又起到对电缆阻燃的作用，减小铝合金耐温性能比铜电缆小，比铜电缆易燃的缺陷，解决了背景技术中的问题。
20.考虑到当缆芯1燃烧，需要减少电缆的燃烧速度，减少对用户造成的损害，提供一个优选方案，所述填充层4为阻燃玻璃纤维填充层，所述保护层3从内到外第一个为隔热阻燃层31，所述隔热阻燃层31由玄武岩纤维布制成；显而易见的，通过阻燃玻璃纤维作为填充层4，减少电缆的燃烧速度，通过在填充层4的外部包裹着隔热阻燃层31，通过玄武岩纤维作为隔热阻燃层31，进一步减少电缆的燃烧速度，减少对用户的影响；考虑到需要提高电缆的强度和韧性，提高电缆的耐磨和耐腐的能力，提供一个优选的方案，所述保护层3从内到外依次为隔热阻燃层31、铝合金带自锁铠装32和护套33，通过铝合金带自锁铠装32用来提高电缆的强度，所述铝合金带自锁铠装32的外部包裹着无纺
布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，利用无纺布柔韧的特点，提高电缆的韧性，同时利用无纺布阻燃的特点，提高电缆的阻燃能力，所述无纺布的外部包裹着所述护套33，所述护套33由辐照型低烟无卤交联聚烯烃制成，利用辐照型低烟无卤交联聚烯烃耐磨、耐腐、阻燃的特点，提高电缆的耐磨和耐腐的能力，进一步提高电缆的阻燃能力。
21.实施例2，一种铝合金光伏电缆的生产工艺,包括以下步骤，将铝、铁1～1.2％，硅0.04～0.08％、镧0.03～0.06%、铜0.45～0.55％，镁：0.1～0.2％，熔化、除渣和排气后，浇注呈铝合金铸坯；轧制，将铝合金铸坯导入轧机中，对铝合金铸坯进行轧制，轧制成铝合金杆；拉拔，将铝合金杆进行冷拉制，加工成铝合金单丝，将铝合金单丝进行多股胶合，制成铝合金导体；热处理，将铝合金导体进行退火热处理，然后在铝合金导体的外部包裹屏蔽层和绝缘层形成铝合金缆芯；在缆芯外依次包裹辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃绝缘层、阻燃玻璃纤维填充层、隔热阻燃层，铝合金带自锁铠装、无纺布和护套。
22.为了提高铝合金轧制时的效率，提供一个优选的方案，铝合金轧制时的的温度为525℃，终轧温度为315℃。
23.为了保证铝合金导体的退火效果，提供共一个优选的方案，铝合金导体的退火温度为300℃，保温时间为5h。
24.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，包括缆芯（1），其特征在于：所述缆芯（1）为铝合金制成，所述缆芯（1）的外部包裹着绝缘层（2），所述绝缘层（2）为辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃制成，所述绝缘层（2）的外部包裹着保护层（3），所述绝缘层（2）与所述缆芯（1）之间设置有填充层（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，其特征在于：所述填充层（4）为阻燃玻璃纤维填充层。3.根据权利要求1所述的一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，其特征在于：所述保护层（3）从内到外依次为隔热阻燃层（31）、铝合金带自锁铠装（32）和护套（33）。4.根据权利要求3所述的一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，其特征在于：所述铝合金带自锁铠装（32）的外部包裹着无纺布，所述无纺布的外部包裹着所述护套（33）。5.根据权利要求3所述的一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，其特征在于：所述隔热阻燃层（31）由玄武岩纤维布制成。6.根据权利要求4所述的一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，其特征在于：所述护套（33）由辐照型低烟无卤交联聚烯烃制成。7.一种铝合金光伏电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，将铝、铁1～1.2％，硅0.04～0.08％、镧0.03～0.06%、铜0.45～0.55％，镁：0.1～0.2％，熔化、除渣和排气后，浇注呈铝合金铸坯；轧制，将铝合金铸坯导入轧机中，对铝合金铸坯进行轧制，轧制成铝合金杆；拉拔，将铝合金杆进行冷拉制，加工成铝合金单丝，将铝合金单丝进行多股胶合，制成铝合金导体；热处理，将铝合金导体进行退火热处理，然后在铝合金导体的外部包裹屏蔽层和绝缘层形成铝合金缆芯；在缆芯外依次包裹辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃绝缘层、阻燃玻璃纤维填充层、隔热阻燃层，铝合金带自锁铠装、无纺布和护套。8.根据权利要求7所述的一种铝合金超导电缆的制备方法，其特征在于：铝合金轧制时的温度为525℃，终轧温度为315℃。9.根据权利要求7所述的一种铝合金超导电缆的制备方法，其特征在于：铝合金导体的退火温度为300℃上下，保温时间为5h。

技术总结
本发明公开了一种铝合金光伏电缆及其生产工艺，包括缆芯，所述缆芯为铝合金制成，所述缆芯的外部包裹着绝缘层，所述绝缘层为辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃，所述绝缘层的外部包裹着保护层，所述绝缘层与所述缆芯之间设置有填充层,本发明通过辐照型低烟无卤交联阻燃聚烯烃作为电缆的绝缘层，提高了电缆的阻燃能力，降低了因铝合金电缆耐温性能比铜电缆小，而更易燃的缺陷。而更易燃的缺陷。而更易燃的缺陷。


技术研发人员：程阳 程永胜 张安林 鲍时福 缪世群
受保护的技术使用者：安徽凯诺电缆科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/11