一种带有定位槽的线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有定位槽的线圈骨架。


背景技术：

2.如图5，图6所示，线圈骨架的一侧挡板上加工有两个穿线孔，外接线在线圈骨架中部的绕线套上绕制完成需要进行出线端的定位时，依次穿过两个穿线孔后安装接线连接器，由于穿线孔为独立的通孔并且内径大小一般与外接线外径匹配，外接线需要直接由穿线孔中心穿过，装配比较麻烦，并且外接线的走线位置为单向，当出线端受力时，容易对绕线套上的外接线产生拉力，形成损伤。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种带有定位槽的线圈骨架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有定位槽的线圈骨架，包括绕线套，所述绕线套呈方形的中空结构，所述绕线套前后两端分别加工有一体成型的前挡边和后挡边，所述前挡边和所述后挡边对称分布，所述前挡边靠近右侧边缘处由下至上依次加工有第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔，所述第一穿线孔右侧加工第一卡槽贯穿至所述前挡边右侧壁，所述第二穿线孔右侧加工第二卡槽贯穿至所述前挡边右侧壁，所述第三穿线孔和所述前挡边右侧壁之间加工第三卡槽，所述第三卡槽具有转角呈倒置的l型。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述第一穿线孔、所述第二穿线孔和所述第三穿线孔的内径大小相等并且与外接线的外径匹配。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽的宽度相等并且小于所述外接线的外径。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一穿线孔、所述第二穿线孔和所述第三穿线孔的中心点连线与水平线垂直。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡槽和所述第二卡槽水平设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽与所述前挡边右侧壁相接处分别加工有倒角。
10.本实用新型的有益效果为：
11.该线圈骨架结构中在前挡板上加工具有开口端的第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔，开口端分别对应为第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的宽度小于外接线的外径，外接线经过第一卡槽进入第一穿线孔，第一卡槽相应进行弹性变形后复位，然后外接线卡入第二穿线孔和第三穿线孔，经过两次翻折后穿出，其中第三卡槽具有转角呈倒置l 型，保证外接线由第三穿线孔穿出后不易脱出，提高了整体结构的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带有定位槽的线圈骨架的主视图；
13.图2为本实用新型一种带有定位槽的线圈骨架的侧视图；
14.图3为线圈骨架上外接线绕制完成后的主视图；
15.图4为线圈骨架上外接线绕制完成后的侧视图；
16.图5为现有线圈骨架外接线绕制的主视图；
17.图6为现有线圈骨架外接线绕制的侧视图。
18.图中：1、前挡边；11、第一穿线孔；12、第一卡槽；13、第二穿线孔； 14、第二卡槽；15、第三穿线孔；16、第三卡槽；2、绕线套；3、后挡边；4、外接线；5、接线连接器。
具体实施方式
19.如图1，图2所示，本实用新型实施例所述的一种带有定位槽的线圈骨架，包括绕线套2，绕线套2呈方形的中空结构，绕线套2前后两端分别加工有一体成型的前挡边1和后挡边3，绕线套2外圆周上绕制外接线4，外接线4出线端由前挡边1处穿出并连接接线连接器5，前挡边1和后挡边3对称分布，前挡边1靠近右侧边缘处由下至上依次加工有第一穿线孔11、第二穿线孔13 和第三穿线孔15，第一穿线孔11、第二穿线孔13和第三穿线孔15的内径大小相等并且与外接线4的外径匹配，第一穿线孔11、第二穿线孔13和第三穿线孔15的中心点连线与水平线垂直，第一穿线孔11右侧加工第一卡槽12贯穿至前挡边1右侧壁，第二穿线孔13右侧加工第二卡槽14贯穿至前挡边1 右侧壁，第一卡槽12和第二卡槽14水平设置，第三穿线孔15和前挡边1右侧壁之间加工第三卡槽16，第三卡槽16具有转角呈倒置的l型，第一卡槽 12、第二卡槽14和第三卡槽16的宽度相等并且小于外接线4的外径，第一卡槽12、第二卡槽14和第三卡槽16与前挡边1右侧壁相接处分别加工有倒角。
20.该线圈骨架结构中在前挡板上加工具有开口端的第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔，开口端分别对应为第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的宽度小于外接线的外径，外接线经过第一卡槽进入第一穿线孔，第一卡槽相应进行弹性变形后复位，然后外接线卡入第二穿线孔和第三穿线孔，经过两次翻折后穿出，其中第三卡槽具有转角呈倒置l 型，保证外接线由第三穿线孔穿出后不易脱出，提高了整体结构的稳定性。
21.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行如下描述；
22.外接线在绕线套上绕制完成后，出线端可以先安装接线连接器，也可以先在前挡板上绕制进行定位再安装接线连接器，外接线首先由第一卡槽卡入第一穿线孔，由于第一卡槽的宽度小于外接线的外径，第一卡槽相应发生弹性形变并依靠材料自身的记忆特性复位，然后外接线向后翻折由第二卡槽卡入第二穿线孔，相应的第二卡槽也发生弹性形变并自行复位，接着外接线向前翻折由第三卡槽卡入第三穿线孔，相应的第三卡槽也发生弹性形变并自行复位，由于第三卡槽呈倒置的l型，外接线由第三穿线孔穿出后不易由第三卡槽脱出，外接线整体经过两次翻折后穿出，整体结构稳定，不易对绕制在绕线套上的部分产生拉力。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有定位槽的线圈骨架，其特征在于：包括绕线套(2)，所述绕线套(2)呈方形的中空结构，所述绕线套(2)前后两端分别加工有一体成型的前挡边(1)和后挡边(3)，所述前挡边(1)和所述后挡边(3)对称分布，所述前挡边(1)靠近右侧边缘处由下至上依次加工有第一穿线孔(11)、第二穿线孔(13)和第三穿线孔(15)，所述第一穿线孔(11)右侧加工第一卡槽(12)贯穿至所述前挡边(1)右侧壁，所述第二穿线孔(13)右侧加工第二卡槽(14)贯穿至所述前挡边(1)右侧壁，所述第三穿线孔(15)和所述前挡边(1)右侧壁之间加工第三卡槽(16)，所述第三卡槽(16)具有转角呈倒置的l型。2.根据权利要求1所述的一种带有定位槽的线圈骨架，其特征在于：所述第一穿线孔(11)、所述第二穿线孔(13)和所述第三穿线孔(15)的内径大小相等并且与外接线(4)的外径匹配。3.根据权利要求2所述的一种带有定位槽的线圈骨架，其特征在于：所述第一卡槽(12)、所述第二卡槽(14)和所述第三卡槽(16)的宽度相等并且小于所述外接线(4)的外径。4.根据权利要求1所述的一种带有定位槽的线圈骨架，其特征在于：所述第一穿线孔(11)、所述第二穿线孔(13)和所述第三穿线孔(15)的中心点连线与水平线垂直。5.根据权利要求1所述的一种带有定位槽的线圈骨架，其特征在于：所述第一卡槽(12)和所述第二卡槽(14)水平设置。6.根据权利要求1所述的一种带有定位槽的线圈骨架，其特征在于：所述第一卡槽(12)、所述第二卡槽(14)和所述第三卡槽(16)与所述前挡边(1)右侧壁相接处分别加工有倒角。

技术总结
一种带有定位槽的线圈骨架，包括绕线套，绕线套前后两端分别加工前挡边和后挡边，前挡边靠近右侧边缘处由下至上依次加工有第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔，第一穿线孔右侧加工第一卡槽贯穿至前挡边右侧壁，第二穿线孔右侧加工第二卡槽贯穿至前挡边右侧壁，第三穿线孔和前挡边右侧壁之间加工第三卡槽，第三卡槽具有转角呈倒置的L型。当外接线在绕线套上绕制完成后，依次卡入第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔后穿出。该线圈骨架结构通过设置具有开口的第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔，外接线经过两次翻折后穿出，并将第三穿线孔的开口处加工成具有转角的第三卡槽，外接线由第三穿线孔穿出后不易脱出，提高了整体结构的稳定性。构的稳定性。构的稳定性。


技术研发人员：陈维东 陈杰 高耀杰 余国庆 刘龙飞 王刚
受保护的技术使用者：宁波意卡德电器科技有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/5