一种具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂铜复合锂带，具体是指一种具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带。


背景技术：

2.锂带是一种由锂锭挤压制而成的带状锂，由于锂金属质软且比强度低，在锂电池中使用自支撑的超薄锂带做负极面临加工困难的问题，无论是将超薄锂带与正极片一起卷绕成电池的过程，还是将超薄锂带裁切成小片再叠片成电池的过程，都会非常容易导致锂带变形、褶皱甚至破裂，对于将超薄锂带连接极耳并完成封装的过程，就更容易导致极耳与超薄锂带连接处的破裂。为了解决这一问题，锂带生产行业和电池生产行业内的科研人员便开发出了可在增强锂带的硬度的金属复合锂带。如高天津力神电池股份有限公司便开发了一种锂铜复合箔片，其公开号为cn107819104a的中国发明专利申请将铜箔夹于锂金属箔片之间，形成锂铜复合箔片，以解决单一的锂带容易导致锂带变形、褶皱甚至破裂的问题。
3.然而，这种锂铜复合箔片虽然解决了容易导致锂带变形、褶皱甚至破裂的问题，但是却影响了锂带的导电率，导致整个电池能量密度大大降低。因此，提供一种即可提高锂带硬度，又可确保锂带的导电率的复合锂带便是当务之急。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种即可提高锂带硬度，又可确保复合锂带的整体导电率的具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，包括锂带，铜箔，在锂带上嵌有导电骨架；所述导电骨架上设置n个嵌入槽，铜箔置于嵌入槽内；所述锂带和导电骨架以及铜箔上喷射有导电膜。
6.进一步的，所述锂带沿长度方向设置有凹槽，导电骨架嵌入凹槽内；所述凹槽的尺寸与导电骨架适配。
7.所述n个嵌入槽沿导电骨架的长度方向设置，且相邻两个嵌入槽通过导电骨架的连接臂连接。
8.再进一步的，所述铜箔的数量与嵌入槽的数量相同，且铜箔的数量同样为n片，其中n≥1，每个嵌入槽内嵌入一片铜箔；所述铜箔的尺寸与嵌入槽适配。
9.更进一步的，所述导电膜为氧化铟锡导电薄膜镀层，该导电膜的厚度为0.03mm，其热收缩率md≤0.8％、td≤0.6％。
10.为了更好的提高导电效果，所述导电骨架为厚度0.07mm的碳纤维网层；所述锂带的厚度为0.1mm。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.(1)本实用新型通过在锂带上设置导电骨架，而将n片铜箔嵌入导电骨架的n个嵌入槽内，且将相邻的两片铜箔通过导电骨架的连接臂连接，可既有效的提高整个复合锂带
的硬度，又可提高整个复合锂带的导电率，从而本实用新型很好的解决了现有技术中增加铜箔后复合锂带的导电率降低了的问题。
13.(2)本实用新型通过在锂带和导电骨架以及铜箔上喷射的导电膜，既可提高锂带和导电骨架导电效果，又可防止导电骨架从锂带上脱落和防止铜箔从导电骨架脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图。
15.图2为本实用新型的侧面剖视图。
16.图3为本实用新型的截面图。
17.图4为本实用新型的导电骨架的结构示意图。
18.图5为本实用新型的锂带的结构示意图。
19.上述附图中的附图标记为：1—锂带，2—导电骨架，3—铜箔，4—导电膜，5—凹槽，6—嵌入槽。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.实施例
22.如图1～5所示，本实用新型的具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，包括锂带1，铜箔3，以及导电骨架2。
23.具体实施时，锂带1在本实施例中设定为0.1mm。导电骨架2嵌入锂带1内。为了确保导电骨架2的导电效果，本实施例中的导电骨架2优先采用厚度为0.07mm的碳纤维网层来实现，碳纤维网层具有较好的导电和导热的效果。为了便于导电骨架2的嵌入，如图5所示，在锂带1沿长度方向设置有凹槽5，导电骨架2嵌入凹槽5内。凹槽5的尺寸与导电骨架2适配，以确保导电骨架2嵌入锂带1后，通过挤压设备挤压后与锂带1固为一体，且使导电骨架2的上架面与锂带1的带面处于同一水平面上。如图4所示，在导电骨架2上设置n个嵌入槽6，铜箔3置于嵌入槽6内。其中，n个嵌入槽6沿导电骨架2的长度方向设置，且相邻两个嵌入槽6通过导电骨架2的连接臂连接。
24.本实施例中，将n片铜箔3嵌入导电骨架2的n个嵌入槽6内，且将相邻的两片铜箔3通过导电骨架2的连接臂连接，可既有效的提高整个复合锂带的硬度，又可提高整个复合锂带的导电率，从而本实用新型很好的解决了现有技术中增加铜箔后复合锂带的导电率降低了的问题。
25.进一步地，铜箔3的数量与嵌入槽6的数量相同，且铜箔3的数量同样为n片，其中，本实施例中的n≥1，每个嵌入槽6内嵌入一片铜箔3。铜箔3的尺寸与嵌入槽6适配，以确保铜箔3在通过挤压设备挤压后与导电骨架2固为一体，且使导电骨架2的上架面与铜箔3的箔面处于同一水平面上。
26.再进一步地，如图2和图3所示，其锂带和导电骨架2以及铜箔3上喷射导电膜4。本实施例中的导电膜4优先采用氧化铟锡导电薄膜镀层，该导电膜4的厚度为0.03mm，其热收缩率md≤0.8％、td≤0.6％。该导电膜4既可提高锂带1和导电骨架2导电率，又可防止导电
骨架2在复合锂带收卷或电池生产中从锂带1上脱落，同时，还防止铜箔3在复合锂带收卷或电池生产中从导电骨架2上脱落，从而有效的确保了本实用新型的使用效果。
27.如上所述，便可很好的实现本实用新型。


技术特征：
1.一种具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，包括锂带(1)，铜箔(3)，其特征在于，在锂带(1)上嵌有导电骨架(2)；所述导电骨架(2)上设置n个嵌入槽(6)，铜箔(3)置于嵌入槽(6)内；所述锂带(1)和导电骨架(2)以及铜箔(3)上喷射有导电膜(4)。2.根据权利要求1所述的具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，其特征在于，所述锂带(1)沿长度方向设置有凹槽(5)，导电骨架(2)嵌入凹槽(5)内；所述凹槽(5)的尺寸与导电骨架(2)适配。3.根据权利要求2所述的具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，其特征在于，所述n个嵌入槽(6)沿导电骨架(2)的长度方向设置，且相邻两个嵌入槽(6)通过导电骨架(2)的连接臂连接。4.根据权利要求3所述的具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，其特征在于，所述铜箔(3)的数量与嵌入槽(6)的数量相同，且铜箔(3)的数量同样为n片，其中n≥1，每个嵌入槽(6)内嵌入一片铜箔(3)；所述铜箔(3)的尺寸与嵌入槽(6)适配。5.根据权利要求4所述的具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，其特征在于，所述导电膜(4)为氧化铟锡导电薄膜镀层，该导电膜(4)的厚度为0.03mm，其热收缩率md≤0.8％、td≤0.6％。6.根据权利要求5所述的具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，其特征在于，所述导电骨架(2)为厚度0.07mm的碳纤维网层；所述锂带(1)的厚度为0.1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种具有碳纤维网导电骨架的锂铜复合锂带，包括锂带(1)，铜箔(3)，其特征在于，在锂带(1)上嵌有导电骨架(2)；所述导电骨架(2)上设置n个嵌入槽(6)，铜箔(3)置于嵌入槽(6)内；所述锂带(1)和导电骨架(2)以及铜箔(3)上喷射有导电膜(4)。本实用新型通过在锂带上设置导电骨架，而将n片铜箔嵌入导电骨架的n个嵌入槽内，且将相邻的两片铜箔通过导电骨架的连接臂连接，可既有效的提高整个复合锂带的硬度，又可提高整个复合锂带的导电率，从而本实用新型很好的解决了现有技术中增加铜箔后复合锂带的导电率降低了的问题。铜箔后复合锂带的导电率降低了的问题。铜箔后复合锂带的导电率降低了的问题。


技术研发人员：秦蕾 王潇 王华云
受保护的技术使用者：成都顿威新型金属材料有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/9/3