一种高压线束剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产技术领域，具体涉及一种高压线束剥线装置。


背景技术：

2.我司现有的高压线束剥线后，剥下的线束表皮仍然落在设备上，由于产量大，大量线束表皮落在设备上影响生产，无法等到下班清洁时，人工一次性清理，且生产期间人工清理打扰生产节拍，因此，需要对现有的作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压线束剥线装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种高压线束剥线装置，包括工作台，所述工作台上安装有线束定位装置和剥线机构以及清理机构，所述线束定位装置用以夹紧待剥线线束，所述剥线机构包括安装于工作台上的支撑板一，所述支撑板一上安装气缸一，所述气缸一的活塞杆前端设有安装板，所述安装板上安装夹指气缸，所述夹指气缸的两个夹指上安装有结构对称的弧形锯齿刀，所述清理机构对弧形锯齿刀剥下的线束表皮进行清理。
5.优选的，所述线束定位装置包括安装于工作台上的支架以及下定位块，所述支架下端安装气缸二，所述气缸二的伸缩杆下端安装上定位块，所述上定位块和下定位块上均设有半圆形定位槽。
6.优选的，所述工作台上开有料槽。
7.优选的，所述清理机构包括安装于工作台上的支撑板二，所述支撑板二上安装气缸三，所述气缸三的活塞杆前端设有清理刷，所述清理刷的长度尺寸值小于料槽宽度尺寸值。
8.本实用新型的优点在于：
9.通过设置线束定位装置压紧线束，通过两个弧形锯齿刀相向运动，从而切入高压线束表皮内，再通过启动气缸一的拉动，从而剥掉线束表皮，剥掉的线束表皮落至工作台后，通过清理机构的清理刷进行清理，解决了现有技术中高压线束剥线后，剥下的线束表皮仍然落在设备上，由于产量大，大量线束表皮落在设备上影响生产，无法等到下班清洁时，人工一次性清理，且生产期间人工清理打扰生产节拍的技术问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型中工作台的结构示意图。
12.图3为本实用新型中剥线机构的结构示意图。
13.图4为本实用新型中线束定位装置的结构示意图。
14.其中，1
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工作台，11
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料槽，2
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线束定位装置，21
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支架，22
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气缸二，23
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上定位块，
24
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下定位块，25
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半圆形定位槽，3
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剥线机构，31
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支撑板一，32
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气缸一，33
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安装板，34
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夹指气缸，35
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夹指，36
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弧形锯齿刀，4
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清理机构，41
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支撑板二，42
‑
气缸三，43
‑
清理刷。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1至图4所示，一种高压线束剥线装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有线束定位装置2和剥线机构3以及清理机构4，所述线束定位装置2用以夹紧待剥线线束，所述剥线机构3包括安装于工作台1上的支撑板一31，所述支撑板一31上安装气缸一32，所述气缸一32的活塞杆前端设有安装板33，所述安装板33上安装夹指气缸34，所述夹指气缸34的两个夹指35上安装有结构对称的弧形锯齿刀36，所述清理机构4对弧形锯齿刀36剥下的线束表皮进行清理。
17.在本实施例中，所述线束定位装置2包括安装于工作台1上的支架21以及下定位块24，所述支架21下端安装气缸二22，所述气缸二22的伸缩杆下端安装上定位块23，所述上定位块23和下定位块24上均设有半圆形定位槽25。
18.在本实施例中，所述工作台1上开有料槽11。
19.在本实施例中，所述清理机构4包括安装于工作台1上的支撑板二41，所述支撑板二41上安装气缸三42，所述气缸三42的活塞杆前端设有清理刷43，所述清理刷43的长度尺寸值小于料槽11宽度尺寸值。
20.清理刷43的高度小于夹指气缸34底端与工作台1之间的距离，避免夹指气缸34干涉清理刷43的运动。
21.工作过程及原理：使用本装置时，将待剥线的高压线束置于下定位块24的半圆形定位槽25内，且待剥线的高压线束前端伸入两个弧形锯齿刀36之间，启动线束定位装置2上的气缸二22，此时上定位块23下行，直至压紧线束，启动夹指气缸34，使得两个弧形锯齿刀36相向运动，从而切入高压线束表皮内，再启动气缸一32，拉动安装板33、夹指气缸34运动，从而剥掉线束表皮，此时启动气缸三42，使得气缸三42的伸缩杆推动清理刷43运动，从而将剥下的线束表皮推至料槽11内。
22.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种高压线束剥线装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有线束定位装置(2)和剥线机构(3)以及清理机构(4)，所述线束定位装置(2)用以夹紧待剥线线束，所述剥线机构(3)包括安装于工作台(1)上的支撑板一(31)，所述支撑板一(31)上安装气缸一(32)，所述气缸一(32)的活塞杆前端设有安装板(33)，所述安装板(33)上安装夹指气缸(34)，所述夹指气缸(34)的两个夹指(35)上安装有结构对称的弧形锯齿刀(36)，所述清理机构(4)对弧形锯齿刀(36)剥下的线束表皮进行清理。2.根据权利要求1所述的一种高压线束剥线装置，其特征在于：所述线束定位装置(2)包括安装于工作台(1)上的支架(21)以及下定位块(24)，所述支架(21)下端安装气缸二(22)，所述气缸二(22)的伸缩杆下端安装上定位块(23)，所述上定位块(23)和下定位块(24)上均设有半圆形定位槽(25)。3.根据权利要求1所述的一种高压线束剥线装置，其特征在于：所述工作台(1)上开有料槽(11)。4.根据权利要求3所述的一种高压线束剥线装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括安装于工作台(1)上的支撑板二(41)，所述支撑板二(41)上安装气缸三(42)，所述气缸三(42)的活塞杆前端设有清理刷(43)，所述清理刷(43)的长度尺寸值小于料槽(11)宽度尺寸值。

技术总结
本实用新型公开了一种高压线束剥线装置，涉及线束生产技术领域，包括工作台，所述工作台上安装有线束定位装置和剥线机构以及清理机构，所述线束定位装置用以夹紧待剥线线束，所述清理机构对弧形锯齿刀剥下的线束表皮进行清理，本实用新型通过设置线束定位装置压紧线束，通过两个弧形锯齿刀相向运动，从而切入高压线束表皮内，再通过启动气缸一的拉动，从而剥掉线束表皮，剥掉的线束表皮落至工作台后，通过清理机构的清理刷进行清理，解决了现有技术中高压线束剥线后，剥下的线束表皮仍然落在设备上，由于产量大，大量线束表皮落在设备上影响生产，无法等到下班清洁时，人工一次性清理，且生产期间人工清理打扰生产节拍的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：凌重兵 李健
受保护的技术使用者：芜湖侨云友星电气工业有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2