一种电池箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池箱技术领域，尤其涉及一种电池箱结构。


背景技术：

2.现有技术中的圆柱锂电池pack箱的箱体一般为不锈钢或铝合金材质，不锈钢箱体多为钣金箱体，由于箱体壁厚较薄，主要用于体积较小的电池pack箱，加工成本较低；铝合金材质的pack箱多为铝合金压铸成型的箱体，适合各种尺寸的电池pack箱体，但开模和制造成本较高，且因箱体尺寸已经固定，仅能作为一种型号pack箱使用，而且箱体拆装运输不便。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.基于此，本实用新型提出了一种电池箱结构，该电池箱结构旨在解决现有技术中圆柱锂电池pack箱拆装运输不便的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电池箱结构，其中，包括依次连接成四边形箱体结构的4个板件，相邻的2个板件的连接处的外角设置有包角件，所述包角件具有连成包角的第一包角边和第二包角边，所述第一包角边和第二包角边分别与与对应的相邻的2个板件的外侧边接触，相邻的2个板件的连接处的内角设置有内角件，所述内角件具有连成角结构的第一内角边和第二内角边，相邻的2个板件的连接处还设置有第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件依次穿设所述第一包角边、对应的相邻的2个板件中的一个板件和第一内角边，所述第二紧固件依次穿设所述第二包角边、对应的相邻的2个板件中的另一个板件和第二内角边，以使对应的相邻的2个板件连接。
7.优选地，所述第一紧固件和第二紧固件均为螺钉，所述第一内角边和第二内角边对应所述螺钉设置有螺纹孔。
8.优选地，所述相邻的2个板件的连接处彼此接触的45
°
斜端面。
9.优选地，所述4个板件各自的侧端设置有密封圈沟槽。
10.优选地，所述4个板件各自的内侧边设置有绝缘板。
11.优选地，所述4个板件的底部板件的下端设置有支撑结构。
12.优选地，所述4个板件的各自的2侧端连接有侧板。
13.优选地，所述电池箱结构为圆柱电池pack箱。
14.(三)有益效果
15.本实用新型与现有技术对比，本实用新型电池箱结构的有益效果包括：
16.通过包角件、内角件和第一紧固件、第二紧固件使的相邻的2个板件连接，最终形成箱体，使得本实用新型电池箱结构安装简单、可散件运输，降低了运输成本，相比传统的电池箱，可以根据所需电池箱容量和电压，灵活且方便地调整电池箱的外形尺寸。
附图说明
17.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
18.图1为本实用新型实施方式的电池箱结构的主视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型实施方式的电池箱结构的立体分解图；
21.图4为本实用新型实施方式的电池箱结构的立体装配图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
前板，2
‑
上板，3
‑
后板，4
‑
底板，5
‑
支撑脚，6
‑
第一紧固件，7
‑
第二紧固件，8
‑
密封圈沟槽，9
‑
绝缘板，10
‑
侧板，100
‑
包角件，101
‑
第一包角边，102
‑
第二包角边，200
‑
内角件，201
‑
第一内角边，202
‑
第二内角边。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参见图1至图4，本实用新型提供一种电池箱结构，其中，包括依次连接成四边形箱体结构的4个板件，具体依次为前板1、上板2、后板3和底板4，4个板件的底部板件(底板4)的下端设置有支撑结构(例如支撑脚5)，4个板件的各自的2侧端连接有侧板10，从而使四边形箱体结构形成密封箱体，相邻的2个板件的连接处的外角设置有包角件100，以图2中前板1和上板2的连接处为参考，包角件100具有连成包角(例如连成直角)的第一包角边101和第二包角边102，第一包角边101和第二包角边102分别与与对应的相邻的2个板件的外侧边接触，相邻的2个板件的连接处的内角设置有内角件200，内角件200具有连成角结构(例如外直角解耦股)的第一内角边201和第二内角边202，相邻的2个板件的连接处还设置有第一紧固件6和第二紧固件7，第一紧固件6依次穿设第一包角边101、对应的相邻的2个板件中的一个板件和第一内角边201，第二紧固件7依次穿设第二包角边102、对应的相邻的2个板件中的另一个板件和第二内角边202，以使对应的相邻的2个板件连接，该电池箱结构尤其适合为圆柱电池pack箱，但并不限于此，也可以作为其他任何电池箱结构。
[0027]
根据本实用新型的具体实施方式，第一紧固件6和第二紧固件7均为螺钉，第一内角边201和第二内角边202对应螺钉设置有螺纹孔。相邻的2个板件的连接处彼此接触的45
°
斜端面，斜端面之间缝隙填充密封胶，相邻的2个板件的两端均斜切45
°
进行拼装，方便对
接。4个板件各自的侧端设置有密封圈沟槽8，方便设置密封圈。4个板件各自的内侧边设置有绝缘板9，以方便对内部装有的电池绝缘。
[0028]
4个板件可以采用铝合金挤压模具制作，开模和制造成本低，适合各种尺寸的电池pack箱；箱体安装简单、可散件运输，降低了运输成本；因挤压型材长度可以自由切割，所以可根据需要调整pack箱体的尺寸，制作多种型号的pack箱，节省了模具费用。
[0029]
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。


技术特征：
1.一种电池箱结构，其特征在于，包括依次连接成四边形箱体结构的4个板件，相邻的2个板件的连接处的外角设置有包角件，所述包角件具有连成包角的第一包角边和第二包角边，所述第一包角边和第二包角边分别与对应的相邻的2个板件的外侧边接触，相邻的2个板件的连接处的内角设置有内角件，所述内角件具有连成角结构的第一内角边和第二内角边，相邻的2个板件的连接处还设置有第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件依次穿设所述第一包角边、对应的相邻的2个板件中的一个板件和第一内角边，所述第二紧固件依次穿设所述第二包角边、对应的相邻的2个板件中的另一个板件和第二内角边，以使对应的相邻的2个板件连接。2.根据权利要求1所述的电池箱结构，其特征在于，所述第一紧固件和第二紧固件均为螺钉，所述第一内角边和第二内角边对应所述螺钉设置有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的电池箱结构，其特征在于，所述相邻的2个板件的连接处彼此接触的45
°
斜端面。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电池箱结构，其特征在于，所述4个板件各自的侧端设置有密封圈沟槽。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的电池箱结构，其特征在于，所述4个板件各自的内侧边设置有绝缘板。6.根据权利要求1至3中任意一项所述的电池箱结构，其特征在于，所述4个板件的底部板件的下端设置有支撑结构。7.根据权利要求1至3中任意一项中任意一项所述的电池箱结构，其特征在于，所述4个板件的各自的2侧端连接有侧板。8.根据权利要求1至3中任意一项中任意一项所述的电池箱结构，其特征在于，所述电池箱结构为圆柱电池pack箱。

技术总结
本实用新型公开了一种电池箱结构，其中，包括依次连接成四边形箱体结构的4个板件，相邻的2个板件的连接处的外角设置有包角件，所述包角件具有连成包角的第一包角边和第二包角边，所述第一包角边和第二包角边分别与与对应的相邻的2个板件的外侧边接触，相邻的2个板件的连接处的内角设置有内角件，所述内角件具有连成角结构的第一内角边和第二内角边，相邻的2个板件的连接处还设置有第一紧固件和第二紧固件，该电池箱结构旨在解决现有技术中圆柱锂电池pack箱拆装运输不便的技术问题。锂电池pack箱拆装运输不便的技术问题。锂电池pack箱拆装运输不便的技术问题。


技术研发人员：颜涛 王智 张冬娟
受保护的技术使用者：湘潭银河新能源有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/12/7