一种新型铅酸蓄电池整耳机的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种新型铅酸蓄电池整耳机，属于蓄电池生产设备技术领域。


背景技术：

2.蓄电池装配工序是铅酸蓄电池生产过程中的重要工序。目前很多蓄电池生产企业的蓄电池装配很多还是采用传统的人工操作方式，如蓄电池入槽工序采用手工入槽，入槽操作人员将蓄电池单体依次装入蓄电池铸焊夹具对应的单格中。这种传统装配方式生产效率低、操作人员劳动强度大，而且人工入槽容易在入槽的过程中对蓄电池单体和壳体造成损伤，特别是对蓄电池单体的极耳造成损伤，导致蓄电池单体无法进行后续安装或者蓄电池在装配后存在质量隐患。
3.蓄电池在进行铸焊之前，需要将极群插入到夹具内对应的极群单格内，之后将极群的极耳进行修整后，再将夹具夹紧，之后再将夹具放置到入槽机械下方，使夹具内的极群通过入槽机械，将极群插入到电池塑壳内，最后将电池塑壳连带极群进行切刷与沾铸焊剂后，放置到铸焊机械内进行铸焊。研发一种铅酸蓄电池极耳的自动修整装置，可有效保证极耳形状的完整性和位置的正确，有助于后续装配的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的是一种新型铅酸蓄电池整耳机，其目的旨在填补现有技术存在的上述空白，实现铅酸蓄电池极耳的自动整形操作，保证极耳形状完整、位置正确，为后续装配提供便利性。
5.本实用新型的技术解决方案：一种新型铅酸蓄电池整耳机，其结构包括台面板、铸焊夹具和整耳模块，台面板上设有一对平行设置的导轨，滑台板底部与导轨滑动连接，滑台板上设有铸焊夹具，铸焊夹具内放置带有极耳的极群，导轨两侧设安装柱，安装柱顶部设与台面板平行的安装板，安装板上装有输出轴向下的升降气缸，升降气缸输出轴端部连接整耳模块顶部。
6.优选的，所述的升降气缸四周的安装板上设有第一直线轴承，导轴穿过第一直线轴承且端部连接整耳模块顶部。
7.优选的，所述的整耳模块包括水平板和与水平板两侧连接的侧板，侧板内侧装有相对设置的两个整耳气缸，整耳气缸输出端连接整耳条，整耳条位置与极群的极耳的位置对应，整耳条顶部连接第二直线轴承，导向轴穿过第二直线轴承且两端连接两侧侧板。
8.优选的，所述的铸焊夹具两侧设夹具手把。
9.优选的，所述的导轨后部侧面设光电开关。
10.本实用新型的优点：结构设计合理，各机构采用气缸驱动，实现了铅酸蓄电池极耳的自动整形，简化了生产操作，大大提高了生产效率，保证了极耳形状完整、位置正确，为后续装配提供了便利性，降低了工作人员劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
11.图1是本实用新型新型铅酸蓄电池整耳机的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型新型铅酸蓄电池整耳机的主视结构示意图。
13.图3是图2的侧视图。
14.图4是图2的俯视图。
15.图中的1是台面板、2是导轨、3是滑台板、4是铸焊夹具、5是极群、6是光电开关、7是升降气缸、8是导轴、9是第一直线轴承、10是整耳模块、11是安装柱、12是安装板、13是整耳气缸、14是整耳条、15是导向轴、16是第二直线轴承。
具体实施方式
16.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.如图1
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4所示，一种新型铅酸蓄电池整耳机，其结构包括台面板1、铸焊夹具4和整耳模块10，台面板1上设有一对平行设置的导轨2，滑台板3底部与导轨2滑动连接，滑台板3上设有铸焊夹具4，铸焊夹具4内放置带有极耳的极群5，导轨2两侧设安装柱11，安装柱11顶部设与台面板1平行的安装板12，安装板12上装有输出轴向下的升降气缸7，升降气缸7输出轴端部连接整耳模块10顶部。
18.所述的升降气缸7四周的安装板12上设有第一直线轴承9，导轴8穿过第一直线轴承9且端部连接整耳模块10顶部。提高整耳模块10升降稳定性。
19.所述的整耳模块10包括水平板和与水平板两侧连接的侧板，侧板内侧装有相对设置的两个整耳气缸13，整耳气缸13输出端连接整耳条14，整耳条14位置与极群5的极耳的位置对应，整耳条14顶部连接第二直线轴承16，导向轴15穿过第二直线轴承16且两端连接两侧侧板。
20.所述的铸焊夹具4两侧设夹具手把。方便铸焊夹具4的开关。
21.所述的导轨2后部侧面设光电开关6。通过光电开关6感应到铸焊夹具4到位，来确定后续的气缸升降动作以及整耳动作。
22.根据以上结构，工作时，滑台板3通过安装在台面板1上的导轨2滑动到位，优选的光电开关6感应到铸焊夹具4到位，此时升降气缸7下降，升降气缸7及导轴8与第一直线轴承9实现整耳模块10上下升降；整耳气缸13开始工作，通过整耳条14沿着导向轴15与第二直线轴承16方向，进行极耳整形操作，可保证极耳形状完整、位置正确，为后续装配提供便利性。
23.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
24.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型铅酸蓄电池整耳机，其特征包括台面板(1)、铸焊夹具(4)和整耳模块(10)，台面板(1)上设有一对平行设置的导轨(2)，滑台板(3)底部与导轨(2)滑动连接，滑台板(3)上设有铸焊夹具(4)，铸焊夹具(4)内放置带有极耳的极群(5)，导轨(2)两侧设安装柱(11)，安装柱(11)顶部设与台面板(1)平行的安装板(12)，安装板(12)上装有输出轴向下的升降气缸(7)，升降气缸(7)输出轴端部连接整耳模块(10)顶部。2.如权利要求1所述的一种新型铅酸蓄电池整耳机，其特征是所述的升降气缸(7)四周的安装板(12)上设有第一直线轴承(9)，导轴(8)穿过第一直线轴承(9)且端部连接整耳模块(10)顶部。3.如权利要求1或2所述的一种新型铅酸蓄电池整耳机，其特征是所述的整耳模块(10)包括水平板和与水平板两侧连接的侧板，侧板内侧装有相对设置的两个整耳气缸(13)，整耳气缸(13)输出端连接整耳条(14)，整耳条(14)位置与极群(5)的极耳的位置对应，整耳条(14)顶部连接第二直线轴承(16)，导向轴(15)穿过第二直线轴承(16)且两端连接两侧侧板。4.如权利要求3所述的一种新型铅酸蓄电池整耳机，其特征是所述的铸焊夹具(4)两侧设夹具手把。5.如权利要求4所述的一种新型铅酸蓄电池整耳机，其特征是所述的导轨(2)后部侧面设光电开关(6)。

技术总结
本实用新型是一种新型铅酸蓄电池整耳机，其结构包括台面板、铸焊夹具和整耳模块，台面板上设有一对平行设置的导轨，滑台板底部与导轨滑动连接，滑台板上设有铸焊夹具，铸焊夹具内放置带有极耳的极群，导轨两侧设安装柱，安装柱顶部设与台面板平行的安装板，安装板上装有输出轴向下的升降气缸，升降气缸输出轴端部连接整耳模块顶部。本实用新型的优点：结构设计合理，各机构采用气缸驱动，实现了铅酸蓄电池极耳的自动整形，简化了生产操作，大大提高了生产效率，保证了极耳形状完整、位置正确，为后续装配提供了便利性，降低了工作人员劳动强度，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：林良洪 罗金志
受保护的技术使用者：无锡加良精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/8