一种卧式叠片电池盖板及其锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及新能源锂电池制造领域，具体涉及一种卧式叠片电池盖板及其锂电池。


背景技术：

2.动力电池是新能源汽车及储能电站的发展方向，因而电池的安全性至关重要。电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了动力电池的密封性能和绝缘性能。目前量产的锂电池盖板为了避免材料浪费，电池盖板大小与铝壳相同，在焊接时会造成电池盖板与铝壳的焊接口虚焊比较多，且也会出现炸焊的现象。电池盖板均须设置极柱装置，现有技术中，由于极柱、连接片与盖板连接不够牢固，在电池快充或者过充时，极易出现电池短路，起火，严重时爆炸的现象，在电池的制造和使用过程中，对电池的安全性能保护不够全面。且锂电池盖板的正负极柱在同一侧，电流在电芯通过时，很难全部发挥容量，容易导致电池首效较低，容量低于设定容量的问题，造成大量的不良品出现。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供卧式叠片电池盖板及其连电池结构来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
4.卧式叠片电池盖板，其特征在于：包括铆钉1、极柱2、绝缘垫3、盖板主体4、转接片5、铆钉固定块6，铆钉1连接极柱2，极柱2连接绝缘垫3，绝缘垫3与盖板主体4连接，盖板主体4两端为台阶结构，盖板主体4上设置安全阀7或者注液孔8，盖板主体4另一面连接转接片5，铆钉固定块6将铆钉1、极柱2、绝缘垫3、盖板主体4、转接片5按顺序固定；
5.盖板主体4为正极盖板9或者负极盖板10，所述安全阀7设置于所述负极盖板10，所述注液孔8设置于所述正极盖板9。
6.进一步的，盖板主体4两端为台阶结构，其突出部位13长度为 1-2mm；
7.进一步的，注液孔8内置螺纹，注液完成后用带螺纹的螺丝密封；
8.进一步的，安全阀7为钢片材料，厚度为0.3-1mm，采用密封钉焊接；
9.一种锂电池，包括卧式叠片电池盖板，还包括铝壳11和电芯12，铝壳11为两端中空结构，正极盖板9、负极盖板10焊接于铝壳11的两端。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在盖板极柱上增设铆钉，可提高极柱、盖板和连接片的牢固度。通过在电池的两端设置正负极盖板，正负极柱在电池的两端可增加电流的过流面积，提高电池的容量发挥。盖板主体采用台阶结构，可与铝壳进行全焊侧位，保证了焊接的效率，避免了虚焊的问题存在。选用钢片作为安全阀采用密封钉焊接，且钢片相较于现有锂电池安全阀的加工更加简化，在简化电池盖板制作工艺的同时可以更加有效保护电池安全性能。
附图说明
11.图1：本实用新型卧式叠片电池盖板的结构示意图；
12.图2：本实用新型卧式叠片电池盖板为正极盖板的俯视图；
13.图3：本实用新型卧式叠片电池盖板为负极盖板的俯视图；
14.图4：本实用新型卧式叠片电池的结构示意图。
15.图中：铆钉1、极柱2、绝缘垫3、盖板主体4、转接片5、铆钉固定块6、安全阀7、注液孔8、正极盖板9、负极盖板10、铝壳11、电芯12、突出部位13。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
17.卧式叠片电池盖板：正极盖板与负极盖板相同结构包括；铆钉、极柱、绝缘垫、盖板主体、转接片、铆钉固定块，铆钉连接极柱，极柱连接绝缘垫，绝缘垫与盖板主体连接，盖板主体两端为台阶结构，其上设置安全阀或者注液孔，盖板主体另一面连接转接片，铆钉固定块将铆钉、极柱、绝缘垫、盖板主体、转接片按顺序固定；
18.盖板主体为正极盖板或者负极盖板，安全阀设置于负极盖板，注液孔设置于。
19.其中，盖板主体两端为台阶结构，其突出部位长度为1-2mm；
20.其中，注液孔内置螺纹，注液完成后用螺丝锁死；
21.其中，安全阀为钢片材料，厚度为0.3-1mm，采用密封钉焊接；
22.锂电池：将叠片锂电池的极片(理论值为60ah)装入铝壳，铝壳的两端分别焊接上述正极盖板和负极盖板，制成成品锂电池。
23.采用上述工艺组装50个锂电池均未出现焊接失败的现象，在锂电池制造过程中，全焊侧位，保证了焊接的效率，避免了虚焊的问题存在。在首效发挥方面，实施例首效均值为60.09，容量发挥较好，可以得出正负极柱在电池的两端可增加电流的过流面积，提高电池的容量发挥。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卧式叠片电池盖板，其特征在于：包括铆钉(1)、极柱(2)、绝缘垫(3)、盖板主体(4)、转接片(5)、铆钉固定块(6)，所述铆钉(1)连接所述极柱(2)，所述极柱(2)连接所述绝缘垫(3)，所述绝缘垫(3)与所述盖板主体(4)连接，所述盖板主体(4)两端为台阶结构，所述盖板主体(4)上设置安全阀(7)或者注液孔(8)，所述盖板主体(4)另一面连接所述转接片(5)，所述铆钉固定块(6)将所述铆钉(1)、所述极柱(2)、所述绝缘垫(3)、所述盖板主体(4)、所述转接片(5)依顺序固定；所述盖板主体(4)为正极盖板(9)或者负极盖板(10)，所述安全阀(7)设置于所述负极盖板(10)，所述注液孔(8)设置于所述正极盖板(9)。2.根据权利要求1所述的卧式叠片电池盖板，其特征在于：所述盖板主体(4)两端为台阶结构，其突出部位(13)长度为1-2mm。3.根据权利要求1所述的卧式叠片电池盖板，其特征在于：所述注液孔(8)内置螺纹，注液完成后用带螺纹的螺丝密封。4.根据权利要求1所述的卧式叠片电池盖板，其特征在于：所述安全阀(7)为钢片材料，厚度为0.3-1mm，采用密封钉焊接。5.一种锂电池，其特征在于：包括权利要求1-4中任一条所述的卧式叠片电池盖板，还包括：铝壳(11)和电芯(12)，所述铝壳(11)为两端中空结构，所述正极盖板(9)、所述负极盖板(10)焊接于所述铝壳(11)的两端。

技术总结
本实用新型涉及新能源锂电池制造领域，具体涉及一种卧式叠片电池盖板及其锂电池，正、负极盖板均包含铆钉、极柱、绝缘垫、盖板主体、铆钉固定块、转接片，注液孔和安全阀分别设置于正极盖板和负极盖板上。所述卧式叠片电池包括正极盖板、铝壳、电芯、负极盖板。其中铝壳为两端中空结构，正极盖板与负极盖板焊接在铝壳的两端，盖板上极柱增加铆钉结构可避免锂电池快充时发生短路起火的现象发生。正、负极柱设置于电池的两端，增加电池的过流面积，提高电池容量发挥。安全阀为钢片采用密封钉焊接，且钢片制作工艺较简单，盖板主体采用台阶结构，可以全焊侧位，有效提高电池的安全性能，保证了焊接的效率，避免出现虚焊现象。避免出现虚焊现象。避免出现虚焊现象。


技术研发人员：陈文炬 汪正兵 白科 黄浩 游杰 陈富源
受保护的技术使用者：江西安驰新能源科技有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/1/25