一种具有可视防护功能的真空灭弧室的制作方法

1.本实用新型属于真空灭弧室技术领域，具体涉及一种具有可视防护功能的真空灭弧室。


背景技术：

2.真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。
3.中国专利申请号为201920012385.1公开了一种具有防护隔离结构的真空灭弧室，其设置的真空灭弧室无法散热，其设置的触头使用寿命短。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有可视防护功能的真空灭弧室，具有真空灭弧室带散热功能以及真空灭弧室触头带缓冲功能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可视防护功能的真空灭弧室，包括静导线杆，所述静导线杆的上端设置有壳体，所述壳体的侧边设置有散热装置；
6.所述散热装置包括散热外壳、散热风扇、散热孔和散热翘片，其中，所述壳体的侧边设置有散热外壳，所述散热外壳的侧边内部设置有散热孔，所述散热外壳的内部一侧设置有散热翘片，所述散热外壳的上下两端设置有散热风扇，所述壳体的内部下端设置有静触头，所述静触头的上端设置有动触头，所述壳体的上端设置有动导线杆。
7.优选的，所述散热外壳通过导热硅胶与壳体的侧边固定连接。
8.优选的，所述散热外壳的上下两端对应散热风扇的位置设置有通风口。
9.优选的，所述动触头的侧边设置有触头缓冲装置，所述触头缓冲装置包括缓冲盒、缓冲液、第一缓冲板、隔离板、第二缓冲板和缓冲杆，其中，所述动触头的内部贯穿设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板的下端设置有缓冲杆，所述缓冲杆的下端设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板的外侧设置有缓冲盒，所述缓冲盒的内部设置有隔离板，所述缓冲盒的内部位于隔离板和第一缓冲板之间的位置设置有缓冲液。
10.优选的，所述第二缓冲板的下端位于缓冲杆的两侧设置有弹簧。
11.优选的，所述隔离板的内部对应缓冲杆的位置设置有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在壳体的外侧设置有一圈环状的散热翘片，可以对真空灭弧室
产生的热量进行散发，避免真空灭弧室内部温度过高从而损耗原部件，另外，通过设置了散热风扇，可以进一步的提高设备的散热效率，从而提升了装置的实用性；
14.2、本实用新型通过在动触头和静触头的侧边设置了触头缓冲装置，该装置可以使动触头在与静触头分离时产生的弹力减小，从而避免触头的使用寿命降低。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型散热装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型触头缓冲装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型散热装置的俯视图；
19.图中：1、静导线杆；2、散热装置；21、散热外壳；22、散热风扇；23、导热硅胶；24、散热孔；25、散热翘片；3、静触头；4、触头缓冲装置；41、缓冲盒；42、缓冲液；43、第一缓冲板；44、隔离板；45、弹簧；46、第二缓冲板；47、缓冲杆；5、动导线杆；6、壳体；7、动触头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有可视防护功能的真空灭弧室，包括静导线杆1，静导线杆1的上端设置有壳体6，壳体6的侧边设置有散热装置2；
22.散热装置2包括散热外壳21、散热风扇22、散热孔24和散热翘片25，其中，壳体6的侧边设置有散热外壳21，散热外壳21的侧边内部设置有散热孔24，散热外壳21的内部一侧设置有散热翘片25，散热外壳21的上下两端设置有散热风扇22，壳体6的内部下端设置有静触头3，静触头3的上端设置有动触头7，壳体6的上端设置有动导线杆5。
23.具体的，散热外壳21通过导热硅胶23与壳体6的侧边固定连接，通过采用上述技术方案，可以防止散热外壳21与壳体6脱离。
24.具体的，散热外壳21的上下两端对应散热风扇22的位置设置有通风口，通过采用上述技术方案，从而增大散热风扇22的散热效率。
25.具体的，动触头7的侧边设置有触头缓冲装置4，触头缓冲装置4包括缓冲盒41、缓冲液42、第一缓冲板43、隔离板44、第二缓冲板46和缓冲杆47，其中，动触头7的内部贯穿设置有第二缓冲板46，第二缓冲板46的下端设置有缓冲杆47，缓冲杆47的下端设置有第一缓冲板43，第一缓冲板43的外侧设置有缓冲盒41，缓冲盒41的内部设置有隔离板44，缓冲盒41的内部位于隔离板44和第一缓冲板43之间的位置设置有缓冲液42，通过采用上述技术方案，可以对触头起到缓冲的作用。
26.具体的，第二缓冲板46的下端位于缓冲杆47的两侧设置有弹簧45，通过采用上述技术方案，可以提升触头被弹开时的缓冲效率。
27.具体的，隔离板44的内部对应缓冲杆47的位置设置有密封圈，通过采用上述技术方案，避免缓冲液42从隔离板44的缝隙处渗漏。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将装置组装好，由于真空灭弧室内部的触头带电分离时会产生大量的热量，此时通过散热翘片25和散热孔24的作用，对真空灭弧室进行散热，另外，同时打开散热风扇22可以进一步的提高散热装置2的散热效率，从而避免真空灭弧室内部过热从而损伤原部件；另一方面，当动触头7与静触头3带电分离时，动触头7会回弹从而带动第二缓冲板46上升，第二缓冲板46上升带动缓冲杆47上升，缓冲杆47上升带动第一缓冲板43上升从而将缓冲液42进行压缩，从而可以对动触头7回弹时提供缓冲，避免损伤动触头7，另外，通过在第二缓冲板46的下端设置有弹簧45，从而增加了触头缓冲装置4的缓冲效果，同时也提升了触头的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有可视防护功能的真空灭弧室，包括静导线杆（1），其特征在于：所述静导线杆（1）的上端设置有壳体（6），所述壳体（6）的侧边设置有散热装置（2）；所述散热装置（2）包括散热外壳（21）、散热风扇（22）、散热孔（24）和散热翘片（25），其中，所述壳体（6）的侧边设置有散热外壳（21），所述散热外壳（21）的侧边内部设置有散热孔（24），所述散热外壳（21）的内部一侧设置有散热翘片（25），所述散热外壳（21）的上下两端设置有散热风扇（22），所述壳体（6）的内部下端设置有静触头（3），所述静触头（3）的上端设置有动触头（7），所述壳体（6）的上端设置有动导线杆（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有可视防护功能的真空灭弧室，其特征在于：所述散热外壳（21）通过导热硅胶（23）与壳体（6）的侧边固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有可视防护功能的真空灭弧室，其特征在于：所述散热外壳（21）的上下两端对应散热风扇（22）的位置设置有通风口。4.根据权利要求1所述的一种具有可视防护功能的真空灭弧室，其特征在于：所述动触头（7）的侧边设置有触头缓冲装置（4），所述触头缓冲装置（4）包括缓冲盒（41）、缓冲液（42）、第一缓冲板（43）、隔离板（44）、第二缓冲板（46）和缓冲杆（47），其中，所述动触头（7）的内部贯穿设置有第二缓冲板（46），所述第二缓冲板（46）的下端设置有缓冲杆（47），所述缓冲杆（47）的下端设置有第一缓冲板（43），所述第一缓冲板（43）的外侧设置有缓冲盒（41），所述缓冲盒（41）的内部设置有隔离板（44），所述缓冲盒（41）的内部位于隔离板（44）和第一缓冲板（43）之间的位置设置有缓冲液（42）。5.根据权利要求4所述的一种具有可视防护功能的真空灭弧室，其特征在于：所述第二缓冲板（46）的下端位于缓冲杆（47）的两侧设置有弹簧（45）。6.根据权利要求4所述的一种具有可视防护功能的真空灭弧室，其特征在于：所述隔离板（44）的内部对应缓冲杆（47）的位置设置有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种具有可视防护功能的真空灭弧室，属于真空灭弧室技术领域，包括静导线杆，所述静导线杆的上端设置有壳体，所述壳体的侧边设置有散热装置；所述散热装置包括散热外壳、散热风扇、散热孔和散热翘片，本实用新型通过在壳体的外侧设置有一圈环状的散热翘片，可以对真空灭弧室产生的热量进行散发，避免真空灭弧室内部温度过高从而损耗原部件，另外，通过设置了散热风扇，可以进一步的提高设备的散热效率，从而提升了装置的实用性，本实用新型通过在动触头和静触头的侧边设置了触头缓冲装置，该装置可以使动触头在与静触头分离时产生的弹力减小，从而避免触头的使用寿命降低。寿命降低。寿命降低。


技术研发人员：刘唯一
受保护的技术使用者：湖北久歌电气有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/2