一种触发开关的端子弯脚成型机构的制作方法

1.本实用新型涉一种触发开关的端子弯脚成型机构。


背景技术：

2.如图1所示，触发开关的自动组装中，在端子26通过上料机构安装到开关外壳内25后，需要将端子铆压固定在开关外壳上。现有技术中，该工作大多是通过人工进行组装，组装效率极其低下，人工成本高，不利于企业的规模化生产和自动化生产。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种触发开关的端子弯脚成型机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种触发开关的端子弯脚成型机构，包括工件输送轨、底板、通过立板固定在底板上的下压机构以及设置在下压机构下方的上压机构，所述下压机构包括推进气缸、与推进气缸的输出端连接的下压铆头，所述下压铆头上设有用于抵压端子的下压铆芯，所述上压机构包括铆压支架、固定在铆压支架上的铆压气缸、连接在铆压气缸输出端上的铆压工装，其中一个上压机构的铆压工装上设有折弯铆芯，另一个上压机构的铆压工装上设有压平铆芯，所述工件输送轨上设有用于铆压工装穿过的槽口。
5.进一步的，所述推进气缸通过支架固定在立板上，所述支架为
ꢀ“
匚”形结构。
6.进一步的，所述立板上设有加强板。
7.进一步的，所述铆压支架包括与底板固连的上托板、通过连杆与上托板连接的下托板，所述铆压气缸固定在下托板上。
8.进一步的，所述铆压工装包括导向块和连接块，所述导向块固定在上托板上，所述连接块滑动设置在导向块的导向槽内，且连接块下端与铆压气缸的输出端连接，上端通过螺栓与折弯铆芯或压平铆芯连接。
9.进一步的，所述导向槽上通过螺栓盖有封板。
10.进一步的，所述折弯铆芯上设有弯脚斜面。
11.本实用新型的有益效果是：本申请通过设置工件输送轨、底板、下压机构和上压机构，能够将开关外壳内的端子自动进行弯曲铆压，无需人工操作，大大提高了端子的铆压效率，降低人工成本，利于企业的规模化生产和自动化生产，提高企业效益。
12.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
13.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为开关外壳和端子的结构示意图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为本实用新型拆去底板和工件输送轨之后的结构示意图。
17.图4为铆压工装的结构示意图。
18.图1
‑
4中：1、工件输送轨；2、底板；3、立板；4、下压机构；5、上压机构；6、推进气缸；7、下压铆头；8、下压铆芯；9、铆压支架；10、铆压气缸；11、铆压工装；12、折弯铆芯；13、压平铆芯；14、槽口；15、支架；16、加强板；17、上托板；18、连杆；19、下托板；20、导向块；21、连接块；22、导向槽；23、封板；24、弯脚斜面；25、端子；26、开关外壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.本实用新型提供一种触发开关的端子弯脚成型机构。
22.在本实施例中，参照图1
‑
4，该触发开关的端子弯脚成型机构，包括工件输送轨1、底板2、通过立板3固定在底板上的下压机构4以及设置在下压机构下方的上压机构5，所述下压机构包括推进气缸6、与推进气缸的输出端连接的下压铆头7，所述下压铆头上设有用于抵压端子的下压铆芯8，所述上压机构包括铆压支架9、固定在铆压支架上的铆压气缸10、连接在铆压气缸输出端上的铆压工装11，其中一个上压机构的铆压工装上设有折弯铆芯12，另一个上压机构的铆压工装上设有压平铆芯13，所述工件输送轨上设有用于铆压工装穿过的槽口14。
23.上述技术方案中，通过设置工件输送轨、底板、下压机构和上压机构，能够将开关外壳内的端子自动进行弯曲铆压，无需人工操作，大大提高了端子的铆压效率，降低人工成本，利于企业的规模化生产和自动化生产，提高企业效益。
24.使用的时候，下压机构将工件输送轨上的端子顶住，然后通过上压机构将端子进行弯脚和铆压，整体结构简单合理，效率高。
25.具体的，所述推进气缸通过支架15固定在立板上，所述支架为
ꢀ“
匚”形结构；所述立板上设有加强板16。
26.通过设置加强板，提高立板的机械强度。
27.具体的，所述铆压支架包括与底板固连的上托板17、通过连杆18与上托板连接的下托板19，所述铆压气缸固定在下托板上；所述铆压工装包括导向块20和连接块21，所述导向块固定在上托板上，所述连接块滑动设置在导向块的导向槽22内，且连接块下端与铆压气缸的输出端连接，上端通过螺栓与折弯铆芯或压平铆芯连接。
28.折弯铆芯和压平铆芯在折弯和铆压的时候容易损坏，通过螺栓进行连接，便于拆装更换。
29.具体的，所述导向槽上通过螺栓盖有封板23；所述折弯铆芯上设有弯脚斜面24。
30.弯脚斜面用于将端子弯曲，弯曲之后，再通过压平铆芯压平。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本
实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种触发开关的端子弯脚成型机构，其特征在于：包括工件输送轨、底板、通过立板固定在底板上的两个下压机构以及设置在下压机构下方的上压机构，所述下压机构包括推进气缸、与推进气缸的输出端连接的下压铆头，所述下压铆头上设有用于抵压端子的下压铆芯，所述上压机构包括铆压支架、固定在铆压支架上的铆压气缸、连接在铆压气缸输出端上的铆压工装，其中一个上压机构的铆压工装上设有折弯铆芯，另一个上压机构的铆压工装上设有压平铆芯，所述工件输送轨上设有用于铆压工装穿过的槽口。2.根据权利要求1所述的触发开关的端子弯脚成型机构，其特征在于：所述推进气缸通过支架固定在立板上，所述支架为“匚”形结构。3.根据权利要求1所述的触发开关的端子弯脚成型机构，其特征在于：所述立板上设有加强板。4.根据权利要求1所述的触发开关的端子弯脚成型机构，其特征在于：所述铆压支架包括与底板固连的上托板、通过连杆与上托板连接的下托板，所述铆压气缸固定在下托板上。5.根据权利要求1所述的触发开关的端子弯脚成型机构，其特征在于：所述铆压工装包括导向块和连接块，所述导向块固定在上托板上，所述连接块滑动设置在导向块的导向槽内，且连接块下端与铆压气缸的输出端连接，上端通过螺栓与折弯铆芯或压平铆芯连接。6.根据权利要求5所述的触发开关的端子弯脚成型机构，其特征在于：所述导向槽上通过螺栓盖有封板。7.根据权利要求6所述的触发开关的端子弯脚成型机构，其特征在于：所述折弯铆芯上设有弯脚斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种触发开关的端子弯脚成型机构，包括工件输送轨、底板、通过立板固定在底板上的两个下压机构以及设置在下压机构下方的上压机构，下压机构包括推进气缸、与推进气缸的输出端连接的下压铆头，下压铆头上设有用于抵压端子的下压铆芯，上压机构包括铆压支架、固定在铆压支架上的铆压气缸、连接在铆压气缸输出端上的铆压工装，其中一个上压机构的铆压工装上设有折弯铆芯，另一个上压机构的铆压工装上设有压平铆芯，工件输送轨上设有用于铆压工装穿过的槽口。通过设置工件输送轨、底板、下压机构和上压机构，能够将开关外壳内的端子自动进行弯曲铆压，无需人工操作，大大提高了端子的铆压效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。


技术研发人员：白晓静
受保护的技术使用者：瑞安市千河电器有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/11/24