一种双动触片式触发开关的制作方法

1.本实用新型涉及触发开关，具体涉及一种双动触片式触发开关。


背景技术：

2.触发开关多用于电动工具，现有的触发开关中，动触片基本都只设置一片，由于触发开关的开断主要通过动触片来实现，动触片动作频繁，使用的过程中，单片的动触片极易磨损损坏，导致开关无法使用，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种双动触片式触发开关。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种双动触片式触发开关，包括触发组件和壳体，所述壳体内设有底板、第一金属片、第二金属片、动触片和静触片，所述动触片为两片，动触片翘板式并排连接在第二金属片右端的两个翘板槽内，且动触片上端设有“v”型触发端，所述触发组件的触发杆上设有触发台阶，所述触发台阶下端设有导入斜面，所述静触片向上折弯形成两个与动触片下端开断配合的导通端。
5.进一步的，所述触发组件包括触发杆和连接在触发杆顶部的按钮。
6.进一步的，所述底板上设有固定孔，所述第一金属片上设有插入固定孔的插入杆，第一金属片左端具有伸出壳体外的第一接线端，第一金属片右端设有第二接线端。
7.进一步的，所述第二金属片焊接在底板上，第二金属片的左端折弯形成伸出壳体外的第三接线端。
8.进一步的，所述静触片左端设有伸出壳体外的第四接线端，静触片右端设有伸出壳体外的第五接线端。
9.进一步的，所述第一金属片向下折弯形成有上限位板，所述静触片向上折弯形成有下限位板。
10.进一步的，所述触发杆上设有导向凸棱，所述壳体的内壁上设有与导向凸棱相适配的导向槽。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两片动触片，在其中一块磨损后，另一块依然能够继续工作，保证开关的有效性，提高开关的使用寿命和通用性，另外，通过设置“v”型触发端和导入斜面，使开关的按压更加顺畅，避免出现卡滞现象。
12.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
13.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的内部结构示意图。
16.图3为第二金属片与动触片的连接示意图。
17.图4为导向槽的结构示意图。
18.图5为触发杆的结构示意图。
19.图1
‑
5中：1、触发组件；2、壳体；3、底板；4、第一金属片；5、第二金属片；6、动触片；7、静触片；8、翘板槽；9、“v”型触发端；10、触发杆；11、触发台阶；12、导入斜面；13、导通端；14、按钮；15、固定孔；16、插入杆；17、第一接线端；18、第二接线端；19、第三接线端；20、第四接线端；21、第五接线端；22、上限位板；23、下限位板；24、导向凸棱；25、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.本实用新型提供一种双动触片式触发开关。
23.在本实施例中，参照图1
‑
5，该双动触片式触发开关，包括触发组件1和壳体2，所述壳体内设有底板3、第一金属片4、第二金属片5、动触片6和静触片7，所述动触片为两片，动触片翘板式并排连接在第二金属片右端的两个翘板槽8内，且动触片上端设有“v”型触发端9，所述触发组件的触发杆10上设有触发台阶11，所述触发台阶下端设有导入斜面12，所述静触片向上折弯形成两个与动触片下端开断配合的导通端13。
24.上述技术方案中，通过设置两片动触片，在其中一块磨损后，另一块依然能够继续工作，保证开关的有效性，提高开关的使用寿命和通用性，另外，通过设置“v”型触发端和导入斜面，使开关的按压更加顺畅，避免出现卡滞现象。
25.具体的，所述触发组件包括触发杆和连接在触发杆顶部的按钮14；所述底板上设有固定孔15，所述第一金属片上设有插入固定孔的插入杆16，第一金属片左端具有伸出壳体外的第一接线端17，第一金属片右端设有第二接线端18。
26.第一金属片直接插接在底板上，组装方便。
27.具体的，所述第二金属片焊接在底板上，第二金属片的左端折弯形成伸出壳体外的第三接线端19；所述静触片左端设有伸出壳体外的第四接线端20，静触片右端设有伸出壳体外的第五接线端21；所述第一金属片向下折弯形成有上限位板22，所述静触片向上折弯形成有下限位板23。
28.如图2所示，通过设置上限位板和下限位板，将触发杆限制在底板与上限位板和下限位板之间，保证触发杆上下运行的空间，无需在外壳上加工限位部件，降低生产成本，组装也更加方便。
29.具体的，所述触发杆上设有导向凸棱24，所述壳体的内壁上设有与导向凸棱相适配的导向槽25。
30.如图2和5所述，通过设置导向凸棱和导向槽，保证触发杆上下动作的垂直度，提高
开关稳定性。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种双动触片式触发开关，包括触发组件和壳体，所述壳体内设有底板、第一金属片、第二金属片、动触片和静触片，其特征在于：所述动触片为两片，动触片翘板式并排连接在第二金属片右端的两个翘板槽内，且动触片上端设有“v”型触发端，所述触发组件的触发杆上设有触发台阶，所述触发台阶下端设有导入斜面，所述静触片向上折弯形成两个与动触片下端开断配合的导通端。2.根据权利要求1所述的双动触片式触发开关，其特征在于：所述触发组件包括触发杆和连接在触发杆顶部的按钮。3.根据权利要求1所述的双动触片式触发开关，其特征在于：所述底板上设有固定孔，所述第一金属片上设有插入固定孔的插入杆，第一金属片左端具有伸出壳体外的第一接线端，第一金属片右端设有第二接线端。4.根据权利要求1所述的双动触片式触发开关，其特征在于：所述第二金属片焊接在底板上，第二金属片的左端折弯形成伸出壳体外的第三接线端。5.根据权利要求1所述的双动触片式触发开关，其特征在于：所述静触片左端设有伸出壳体外的第四接线端，静触片右端设有伸出壳体外的第五接线端。6.根据权利要求1所述的双动触片式触发开关，其特征在于：所述第一金属片向下折弯形成有上限位板，所述静触片向上折弯形成有下限位板。7.根据权利要求1或2所述的双动触片式触发开关，其特征在于：所述触发杆上设有导向凸棱，所述壳体的内壁上设有与导向凸棱相适配的导向槽。

技术总结
本实用新型涉及一种双动触片式触发开关，包括触发组件和壳体，壳体内设有底板、第一金属片、第二金属片、动触片和静触片，动触片为两片，动触片翘板式并排连接在第二金属片右端的两个翘板槽内，且动触片上端设有“V”型触发端，触发组件的触发杆上设有触发台阶，触发台阶下端设有导入斜面，静触片向上折弯形成两个与动触片下端开断配合的导通端。本实用新型通过设置两片动触片，在其中一块磨损后，另一块依然能够继续工作，保证开关的有效性，提高开关的使用寿命和通用性，另外，通过设置“V”型触发端和导入斜面，使开关的按压更加顺畅，避免出现卡滞现象。卡滞现象。卡滞现象。


技术研发人员：白晓静
受保护的技术使用者：瑞安市千河电器有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/12/30