一种电缆生产用框绞机的制作方法

1.本实用新型涉及框绞机领域，具体的是一种电缆生产用框绞机。


背景技术：

2.电缆生产过程中，需要将多个导线缠绕成一股，框绞机是绞线的主要设备，框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。目前的框绞机在使用时过设备内的多个线盘拉线，汇聚于一端绕成一根线缆，而设备内的线盘都是固定的，线盘在使用过程中，由于线圈的不断减少，线盘内的线圈越来越低，使得线缆在走线时，逐渐产生角度，容易拉扯线缆，增加了线缆走线时的摩擦，同时在线盘的底部容易积灰，不易清理。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用框绞机，本实用新型通过设置有升降装置，线盘内的线缆在走线时，随着线缆的减少，升降装置逐渐向上抬动线盘，从而可以让线缆始终保持在初始的直线上，减少不必要的摩擦；
4.本实用新型通过在绞笼内设置有吸尘装置，吸尘装置可以在绞笼内前后滑动，对绞笼内的灰尘进行清理，防止绞笼内积灰。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种电缆生产用框绞机，包括绞笼，所述绞笼的两端均设置有机架，两个机架之间转动连接有传动轴，且绞笼套设于传动轴的表面，绞笼通过传动轴与机架转动相连，绞笼的表面分布有多个固定架，固定架之间形成收纳槽，收纳槽内阵列分布有多个线盘，线盘的两侧均设置有升降装置，升降装置固定安装于固定架的侧壁，且线盘通过升降装置与固定架滑动相连，收纳槽的内腔底部设置有吸尘装置，吸尘装置位于线盘的底部。
7.进一步地，所述线盘的内腔中心处设置有固定转轴，固定架的表面开设有滑槽，固定转轴通过滑槽贯穿固定架，且线盘通过固定转轴与固定架滑动相连，固定转轴远离线盘的一端焊接有移动滑块。
8.进一步地，所述升降装置包括两个安装板，安装板固定于固定架的表面，安装板之间转动连接有丝杠，丝杠的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杠相连接，移动滑块与丝杠螺纹相连。
9.进一步地，所述吸尘装置的两侧均焊接有限位滑块，固定架的内侧壁底端设置有滑轨，限位滑块套于滑轨的表面，且吸尘装置通过限位滑块与固定架滑动相连。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型通过设置有升降装置，线盘内的线缆在走线时，随着线缆的减少，升降装置逐渐向上抬动线盘，从而可以让线缆始终保持在初始的直线上，减少不必要的摩擦；
12.2、本实用新型通过在绞笼内设置有吸尘装置，吸尘装置可以在绞笼内前后滑动，对绞笼内的灰尘进行清理，防止绞笼内积灰。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型升降装置结构示意图；
16.图3是本实用新型吸尘装置结构示意图。
17.图中：1、绞笼；11、滑轨；2、机架；3、传动轴；4、线盘；41、固定转轴；42、移动滑块；5、升降装置；51、安装板；52、丝杠；53、驱动电机；6、吸尘装置；61、限位滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.一种电缆生产用框绞机，如图1和3所示，包括绞笼1，绞笼1的两端均设置有机架2，两个机架2之间转动连接有传动轴3，且绞笼1套设于传动轴3的表面，绞笼1通过传动轴3与机架2转动相连，绞笼1的表面分布有多个固定架，固定架之间形成收纳槽，收纳槽内阵列分布有多个线盘4，线盘4的两侧均设置有升降装置5，升降装置5固定安装于固定架的侧壁，且线盘4通过升降装置5与固定架滑动相连，在线圈逐渐减小后，升降装置5可以逐渐抬升线盘4，从而让线缆始终保持在同一高度，收纳槽的内腔底部设置有吸尘装置6，吸尘装置6位于线盘4的底部。
21.如图1和2所示，线盘4的内腔中心处设置有固定转轴41，固定架的表面开设有滑槽，固定转轴41通过滑槽贯穿固定架，且线盘4通过固定转轴41与固定架滑动相连，固定转轴41远离线盘4的一端焊接有移动滑块42，移动滑块42的宽度要大于滑槽的宽度，移动滑块42对固定转轴41起到限位的作用。
22.如图2所示，升降装置5包括两个安装板51，安装板51固定于固定架的表面，安装板51之间转动连接有丝杠52，丝杠52的一端设置有驱动电机53，驱动电机53的输出端与丝杠52相连接，移动滑块42与丝杠52螺纹相连。
23.如图3所示，吸尘装置6的两侧均焊接有限位滑块61，固定架的内侧壁底端设置有滑轨11，限位滑块61套于滑轨11的表面，且吸尘装置6通过限位滑块61与固定架滑动相连，吸尘装置6可以对绞笼1的内腔底部进行清理，防止积灰，保证了绞笼1内的整洁。
24.在使用时，绞笼1在机架2内转动，将线盘4上的线缆汇聚于一端，并且随着线盘4表面缠绕的线缆逐渐减少时，驱动电机53带动丝杠52转动，从而能够使得丝杠53表面的移动滑块42逐渐向上移动，从而带动线盘4上移，保证线缆始终保持在同一水平面上，避免线缆弯折造成不必要的摩擦，在使用结束后，通过启动吸尘装置6，并且吸尘装置6可以通过限位滑块61沿着滑轨11前后滑动，将绞笼1内的粉尘进行清理，保证绞笼1内的整洁干净。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种电缆生产用框绞机，包括绞笼(1)，其特征在于，所述绞笼(1)的两端均设置有机架(2)，两个机架(2)之间转动连接有传动轴(3)，且绞笼(1)套设于传动轴(3)的表面，绞笼(1)通过传动轴(3)与机架(2)转动相连，绞笼(1)的表面分布有多个固定架，固定架之间形成收纳槽，收纳槽内阵列分布有多个线盘(4)，线盘(4)的两侧均设置有升降装置(5)，升降装置(5)固定安装于固定架的侧壁，且线盘(4)通过升降装置(5)与固定架滑动相连，收纳槽的内腔底部设置有吸尘装置(6)，吸尘装置(6)位于线盘(4)的底部。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于，所述线盘(4)的内腔中心处设置有固定转轴(41)，固定架的表面开设有滑槽，固定转轴(41)通过滑槽贯穿固定架，且线盘(4)通过固定转轴(41)与固定架滑动相连，固定转轴(41)远离线盘(4)的一端焊接有移动滑块(42)。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于，所述升降装置(5)包括两个安装板(51)，安装板(51)固定于固定架的表面，安装板(51)之间转动连接有丝杠(52)，丝杠(52)的一端设置有驱动电机(53)，驱动电机(53)的输出端与丝杠(52)相连接，移动滑块(42)与丝杠(52)螺纹相连。4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于，所述吸尘装置(6)的两侧均焊接有限位滑块(61)，固定架的内侧壁底端设置有滑轨(11)，限位滑块(61)套于滑轨(11)的表面，且吸尘装置(6)通过限位滑块(61)与固定架滑动相连。

技术总结
本实用新型公开一种电缆生产用框绞机，涉及框绞机技术领域，包括绞笼，绞笼的两端均设置有机架，两个机架之间转动连接有传动轴，且绞笼套设于传动轴的表面，绞笼通过传动轴与机架转动相连，绞笼的表面分布有多个固定架，固定架之间形成收纳槽，收纳槽内阵列分布有多个线盘，线盘的两侧均设置有升降装置，升降装置固定安装于固定架的侧壁，且线盘通过升降装置与固定架滑动相连；本实用新型通过设置有升降装置，线盘内的线缆在走线时，随着线缆的减少，升降装置逐渐向上抬动线盘，从而可以让线缆始终保持在初始的直线上，减少不必要的摩擦，在绞笼内设置有吸尘装置，吸尘装置可以在绞笼内前后滑动，对绞笼内的灰尘进行清理，防止绞笼内积灰。内积灰。内积灰。


技术研发人员：吴云 吕华锦 吕发媛
受保护的技术使用者：安徽正豪电缆有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/10