1.本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种锂离子电池防爆结构。
背景技术：
2.现有技术中，大多数锂离子电池采用刻痕结构来防止电池爆炸。即在电池壳体或者盖帽表面加刻一定形状和深度的槽，当电池内部压力升高到一定程度时，电池外壳首先在强度薄弱的刻痕处裂开，并由此泄压，杜绝电池内部压力进一步升高，防止电池发生爆炸。
3.虽然刻痕防爆结构在一定程度上降低了电池发生热失控引起电池爆炸的风险，但是，受设备加工精度的限制，刻痕深度往往需要控制到微米级，实际很难准确控制，因此刻痕防爆结构的防爆开启压力也难以控制，部分电池可能会因为防爆结构的开启压力过大，电池产生热失控时，不能及时为电池泄压，从而引起电池爆炸。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池防爆结构，解决现有技术中电池的防爆刻痕强度不易控制，防爆结构开启压力不稳定的问题。
5.本实用新型的技术方案是，一种锂离子电池防爆结构，包括电池盖帽，电池盖帽的上表面设置了向下凹的防爆凹面，防爆凹面的底部有一个贯穿设置的防爆孔，防爆孔中设置了密封件，密封件用于封堵防爆孔。
6.进一步，所述密封件与防爆孔通过铆接的方式连接。
7.进一步，所述密封件与防爆孔通过密封胶粘结的方式连接。
8.进一步，所述密封件为金属球。
9.进一步，所述密封件为钢珠。
10.本实用新型的有益效果：通过在锂离子电池的盖帽上设置一个凹面，凹面的中间设置一个孔，并为该孔配置相应规格的钢珠，钢珠与孔之间采用铆接或通过密封胶的方式固定，当锂离子电池发生热失控，电池内部的压力升高，凹面放生变形，并向凸面转变，钢珠与凹形面之间的配合连接松动，电池迅速泄压，杜绝了电池爆炸等安全隐患的发生。因该结构的防爆开启压力仅与凹形面的尺寸、材质相关，比较容易加工控制，因此该防爆结构具有加工精度要求低、强度容易控制，防爆开启压力稳定等优点，可以显著改善锂离子电池的安全性能。
附图说明
11.图1为本实用新型的外形结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
13.下面结合图1
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2具体说明本实用新型所要解决的问题。
14.一种锂离子电池防爆结构，电池盖帽1的上表面设置了向下凹的防爆凹面3，防爆凹面3的底部有一个贯穿设置的防爆孔2，防爆孔中设置了密封件，这个密封件可以是强度适合的金属球，可以用钢珠4，钢珠通过铆接或者通过密封胶粘结的方式，封堵防爆孔。
15.当锂离子电池发生热失控，电池内部的压力升高，防爆凹面放生变形，并向凸面转变，钢珠与防爆凹面之间的配合连接松动，电池迅速泄压，杜绝了电池爆炸等安全隐患的发生。
16.上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锂离子电池防爆结构，包括电池盖帽，其特征在于，所述电池盖帽的上表面设置了向下凹的防爆凹面，所述防爆凹面的底部有一个贯穿设置的防爆孔，所述防爆孔中设置密封件，所述密封件用于封堵防爆孔。2.如权利要求1所述的一种锂离子电池防爆结构，其特征在于，所述密封件与防爆孔通过铆接的方式连接。3.如权利要求1所述的一种锂离子电池防爆结构，其特征在于，所述密封件与防爆孔通过密封胶粘结的方式连接。4.如权利要求1所述的一种锂离子电池防爆结构，其特征在于，所述密封件为金属球。5.如权利要求1所述的一种锂离子电池防爆结构，其特征在于，所述密封件为钢珠。
技术总结
本实用公开了一种锂离子电池防爆结构，电池盖帽的上表面设置了向下凹的防爆凹面，防爆凹面的底部有一个贯穿设置的防爆孔，防爆孔中设置了密封件，这个密封件通过铆接或者通过密封胶粘结的方式，封堵防爆孔。本实用新型的结构确保了当锂离子电池发生热失控，电池内部的压力升高时，防爆凹面放生变形，并向凸面转变，密封件与防爆凹面之间的配合连接松动，电池迅速泄压，杜绝了电池爆炸等安全隐患的发生。杜绝了电池爆炸等安全隐患的发生。杜绝了电池爆炸等安全隐患的发生。
技术研发人员：卞鸿彦 宋海峰 郭玉州 李梦龙
受保护的技术使用者：河南新太行电源股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/9/3