一种油浸式电抗器用油箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种油箱，特别涉及一种油浸式电抗器用油箱。


背景技术：

2.油浸式电抗器用油箱一般采用方形结构，箱壁、箱沿多采用拼焊结构的特点，使得油箱存在比较大的漏油风险；另外，方形油箱体积比较大，空间利用率低，占用用户空间大，浪费了宝贵的土地资源。
3.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑新颖、安装占地面积小、重量轻、散热效果好、实用性强的油浸式电抗器用油箱，以克服现有油箱技术中的漏油风险与安装占地面积大的不足之处。
5.按此目的设计的一种油浸式电抗器用油箱，包括箱壁、箱底和箱顶，所述箱壁分别与箱底、箱顶连接，其特征在于：所述箱壁由箱板折弯而成、折弯后形成三角圆弧形，箱壁的三角边之间通过圆弧过渡，箱壁的外侧设置有加强筋。
6.所述箱底包括底板和若干一体成型的槽钢，底板焊接在箱壁底部，槽钢焊接在底板底部，槽钢靠近油箱边沿的一端开口设置，其开口处焊接有第一封板。
7.所述槽钢靠近油箱边沿的一端设置有用于安装油箱的安装孔。
8.所述箱顶包括箱沿和箱盖，箱沿焊接在箱壁的顶部，箱沿和箱盖的外周均设置有一圈安装固定孔，箱盖通过在安装固定孔上设置紧固元件固定安装在箱沿顶部。
9.所述箱沿的外侧边缘焊接有限位方钢，箱壁与箱沿之间焊接有起吊板，起吊板三角对称布置在箱壁外侧。
10.所述加强筋的上下两端焊接有第二封板，加强筋上端的第二封板与箱沿之间焊接有加强板，加强筋下端的第二封板与底板之间焊接有加强板。
11.所述箱壁的高度大于加强筋的高度，加强筋顶端的高度低于箱壁顶部的高度，加强筋底端的高度高于箱壁底部的高度；加强筋三角对称布置在箱壁外侧。
12.所述底板、箱沿和箱盖的形状为三角圆弧形；所述的箱板折弯后，其两端焊接在一起、形成所述的箱壁，箱壁的焊缝位置避开加强筋的位置。
13.所述底板、箱沿、箱盖和起吊板采用钢板切割而成，加强筋采用钢板折弯而成，限位方钢由方钢材料制成，箱壁由钢材料制成。
14.所述油箱由箱壁、底板、槽钢、箱沿、加强筋、限位方钢和起吊板一体焊接而成。
15.本实用新型的油箱整体呈三角圆弧形，其箱壁使用整件钢板折弯而成，另外箱沿、底板、箱盖均采用整件钢板切割而成，使得整个箱体的结构焊缝很少，加工方便，外观上美观大方，且提高了油箱的空间利用率和降低了油箱内部变压器油渗漏的风险，解决了常规油箱空间利用率低、场地占用面积大的问题，箱壁的外侧设置加强筋，提高了箱体的结构强
度，使得箱体不容易破损，油箱整体结构紧凑新颖，制作方便，减小了油箱体积，重量低而降低产品造价，性能优异且经济效益突出。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中油箱的主视图。
17.图2为本实用新型一实施例中油箱的俯视图。
18.图3为本实用新型一实施例中油箱的仰视图。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
20.参见图1
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图3，本油浸式电抗器用油箱，包括箱壁1、箱底2和箱顶3，箱壁1分别与箱底2、箱顶3连接，箱壁1由整块箱板用折弯模具折弯而成、折弯后形成三角圆弧形，箱壁1的三角边之间通过圆弧过渡，使得整个箱壁1只有一条焊缝，减少了焊接工时，同时降低了油箱内变压器油渗漏的风险，箱壁1的外侧设置有加强筋4。
21.箱底2包括底板5和若干一体成型的槽钢6，槽钢6用于油箱的支撑及安装固定，底板5焊接在箱壁1底部，槽钢6焊接在底板5底部，槽钢6靠近油箱边沿的一端开口设置，其开口处焊接有第一封板7，第一封板7可封住槽钢6的开口，避免油箱底部藏水、藏小动物；另外，槽钢6、第一封板7需焊后磨平，按密封焊缝要求。
22.槽钢6靠近油箱边沿的一端设置有用于安装油箱的安装孔6.1，本实施例的槽钢6设置6条，在其中3条不相邻的槽钢6设置安装孔6.1。
23.箱顶3包括箱沿8和箱盖9，箱沿8焊接在箱壁1的顶部，箱沿8和箱盖9的外周均设置有一圈安装固定孔10，箱盖9通过在安装固定孔10上设置螺丝固定安装在箱沿8顶部；各安装固定孔10需设置合适的孔距，箱沿8和箱盖9的安装固定孔10在配钻时孔位需要一一对准。
24.箱沿8的外侧边缘焊接有限位方钢11，箱壁1与箱沿8之间焊接有起吊板12，起吊板12三角对称布置在箱壁1外侧，起吊板12用于起吊油箱；起吊板12焊接时应注意避开箱沿8与箱壁1之间的焊缝，避免影响箱体的试漏试验，从而减少油箱内部变压器油渗漏的隐患。
25.加强筋4的上下两端焊接有第二封板13，加强筋4上端的第二封板13与箱沿2之间焊接有两块加强板14，加强筋4下端的第二封板13与底板5之间焊接有两块加强板14；第二封板13需密封焊接，加强板14焊接时需避开底板5、箱沿8分别与箱壁1之间的焊缝。
26.箱壁1的高度大于加强筋4的高度，加强筋4顶端的高度低于箱壁1顶部的高度，加强筋4底端的高度高于箱壁1底部的高度；加强筋4三角对称布置在箱壁1外侧。
27.底板5、箱沿8和箱盖9的形状为三角圆弧形，且整个箱体结构呈三角圆弧形；箱板折弯后，其两端焊接在一起、形成箱壁1，箱壁1的焊缝位置避开加强筋4的位置，且箱壁1应分别先与底板5、箱沿8配合焊接好后才焊接此焊缝。
28.底板5、箱沿8、箱盖9和起吊板12采用整块钢板切割而成，加强筋4采用钢板折弯而成，限位方钢11由方钢材料制成，箱壁1由钢材料制成；箱沿8加工时，先采用整块钢板切割，再通过磨床、铣床精加工，这样既减少了焊缝的数量、避免了焊缝的缺陷，又提高了箱沿8的平整度，降低了油箱内变压器油渗漏的风险。
29.油箱由箱壁1、底板5、槽钢6、箱沿8、加强筋4、限位方钢11和起吊板12一体焊接而成。
30.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种油浸式电抗器用油箱，包括箱壁(1)、箱底(2)和箱顶(3)，所述箱壁(1)分别与箱底(2)、箱顶(3)连接，其特征在于：所述箱壁(1)由箱板折弯而成、折弯后形成三角圆弧形，箱壁(1)的三角边之间通过圆弧过渡，箱壁(1)的外侧设置有加强筋(4)。2.根据权利要求1所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述箱底(2)包括底板(5)和若干一体成型的槽钢(6)，底板(5)焊接在箱壁(1)底部，槽钢(6)焊接在底板(5)底部，槽钢(6)靠近油箱边沿的一端开口设置，其开口处焊接有第一封板(7)。3.根据权利要求2所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述槽钢(6)靠近油箱边沿的一端设置有用于安装油箱的安装孔(6.1)。4.根据权利要求3所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述箱顶(3)包括箱沿(8)和箱盖(9)，箱沿(8)焊接在箱壁(1)的顶部，箱沿(8)和箱盖(9)的外周均设置有一圈安装固定孔(10)，箱盖(9)通过在安装固定孔(10)上设置紧固元件固定安装在箱沿(8)顶部。5.根据权利要求4所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述箱沿(8)的外侧边缘焊接有限位方钢(11)，箱壁(1)与箱沿(8)之间焊接有起吊板(12)，起吊板(12)三角对称布置在箱壁(1)外侧。6.根据权利要求5所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述加强筋(4)的上下两端焊接有第二封板(13)，加强筋(4)上端的第二封板(13)与箱沿(8)之间焊接有加强板(14)，加强筋(4)下端的第二封板(13)与底板(5)之间焊接有加强板(14)。7.根据权利要求6所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述箱壁(1)的高度大于加强筋(4)的高度，加强筋(4)顶端的高度低于箱壁(1)顶部的高度，加强筋(4)底端的高度高于箱壁(1)底部的高度；加强筋(4)三角对称布置在箱壁(1)外侧。8.根据权利要求7所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述底板(5)、箱沿(8)和箱盖(9)的形状为三角圆弧形；所述的箱板折弯后，其两端焊接在一起、形成所述的箱壁(1)，箱壁(1)的焊缝位置避开加强筋(4) 的位置。9.根据权利要求8所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述底板(5)、箱沿(8)、箱盖(9)和起吊板(12)采用钢板切割而成，加强筋(4)采用钢板折弯而成，限位方钢(11)由方钢材料制成，箱壁(1)由钢材料制成。10.根据权利要求5
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9任一项所述的油浸式电抗器用油箱，其特征在于：所述油箱由箱壁(1)、底板(5)、槽钢(6)、箱沿(8)、加强筋(4)、限位方钢(11)和起吊板(12)一体焊接而成。

技术总结
一种油浸式电抗器用油箱，包括箱壁、箱底和箱顶，箱壁分别与箱底、箱顶连接，箱壁由箱板折弯而成、折弯后形成三角圆弧形，箱壁的三角边之间通过圆弧过渡，箱壁的外侧设置有加强筋。本实用新型的油箱整体呈三角圆弧形，其箱壁使用整件钢板折弯而成，另外箱沿、底板、箱盖均采用整件钢板切割而成，使得整个箱体的结构焊缝很少，加工方便，外观上美观大方，且提高了油箱的空间利用率和降低了油箱内部变压器油渗漏的风险，解决了常规油箱空间利用率低、场地占用面积大的问题，箱壁的外侧设置加强筋，提高了箱体的结构强度，使得箱体不容易破损，油箱整体结构紧凑新颖，制作方便，减小了油箱体积，重量低而降低产品造价，性能优异且经济效益突出。效益突出。效益突出。


技术研发人员：廖军红 霍铨广 周扬 李霞 易吉良
受保护的技术使用者：顺特电气设备有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/14