一种超微细薄漆膜无针孔漆包线的制作方法

1.本实用新型属于漆包线技术领域，尤其涉及一种超微细薄漆膜无针孔漆包线。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.现有的漆包线在使用过程中对铜芯的防护效果较差，且不焊接位置的耐高温防护性能不佳，使用寿命较短，同时，制成的漆包线在焊接钱需要预先去除漆膜，工艺设计复杂，增加了劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，便于在使用过程中对铜芯进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力，且对不焊接位置提供了有效的耐高温防护性能，延长使用寿命，同时，制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，降低了劳动力，旨在解决上述存在的技术问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有防护层，所述防护层的外部包裹有绝缘套，所述绝缘套的外部包裹有功效层，所述功效层的外部包裹有润滑油层；
6.所述防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，所述内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，所述外绝缘层设置在弹性夹层的外侧；
7.所述功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯，所述聚氨酯漆与氨基甲酸酯交错设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述内绝缘层为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述内绝缘层与外绝缘层和弹性夹层之间均通过粘接剂粘接固定。
9.在一个优选地实施方式中，所述绝缘套具体为一种聚酯亚胺绝缘漆。
10.在一个优选地实施方式中，所述绝缘套与防护层之间通过粘接剂粘接固定。
11.在一个优选地实施方式中，所述功效层的涂层厚度大于绝缘套的涂层厚度。
12.在一个优选地实施方式中，所述润滑油层的涂层厚度小于绝缘套的涂层厚度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术方案中，通过在铜芯的外部包裹有防护层，防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，外绝缘层设置在弹性夹层的外侧，其中，内绝缘层为一种聚四氟乙烯材质的构件，内绝缘层与外绝缘层和弹性夹层之间均通过粘接剂粘接固定，便于防护层自身结构的连接稳定，进而便于在使用过程中对铜芯进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力，且设置的防护层在一定程度上具备耐高温性能，对不焊接位置提供了有效的耐高温防护性能，延长使用寿命；
15.2、通过在防护层的外部包裹有绝缘套，绝缘套的外部包裹有功效层，功效层的外部包裹有润滑油层，其中，绝缘套具体为一种聚酯亚胺绝缘漆，且绝缘套与防护层之间通过粘接剂粘接固定，功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯，聚氨酯漆与氨基甲酸酯交错设置，由于氨基甲酸酯基团在高温下能够分解，从而使得制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，减少了劳动力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中的剖面图。
18.图3为本实用新型中防护层的结构示意图。
19.图4为本实用新型中防护层的展开图。
20.图中：1、铜芯；2、防护层；3、绝缘套；4、功效层；5、润滑油层；21、外绝缘层；22、弹性夹层；23、内绝缘层；41、聚氨酯漆；42、氨基甲酸酯。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1-4所示的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，包括铜芯1，铜芯1的外部包裹有防护层2，防护层2的外部包裹有绝缘套3，绝缘套3的外部包裹有功效层4，功效层4的外部包裹有润滑油层5；
24.防护层2由外绝缘层21、弹性夹层22和内绝缘层23组成，内绝缘层23设置在外绝缘层21与弹性夹层22之间，外绝缘层21设置在弹性夹层22的外侧；
25.功效层4包括聚氨酯漆41和氨基甲酸酯42，聚氨酯漆41与氨基甲酸酯42交错设置。
26.如附图1-4所示，内绝缘层23为一种聚四氟乙烯材质的构件，内绝缘层23与外绝缘层21和弹性夹层22之间均通过粘接剂粘接固定，便于防护层2自身结构的连接稳定，进而便于在使用过程中对铜芯1进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力。
27.如附图1-2所示，绝缘套3具体为一种聚酯亚胺绝缘漆。
28.如附图1-2所示，绝缘套3与防护层2之间通过粘接剂粘接固定。
29.如附图1-2所示，功效层4的涂层厚度大于绝缘套3的涂层厚度。
30.如附图1-2所示，润滑油层5的涂层厚度小于绝缘套3的涂层厚度。
31.本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案中，通过在铜芯1的外部包裹有防护层2，防护层2由
外绝缘层21、弹性夹层22和内绝缘层23组成，内绝缘层23设置在外绝缘层21与弹性夹层22之间，外绝缘层21设置在弹性夹层22的外侧，其中，内绝缘层23为一种聚四氟乙烯材质的构件，内绝缘层23与外绝缘层21和弹性夹层22之间均通过粘接剂粘接固定，便于防护层2自身结构的连接稳定，进而便于在使用过程中对铜芯1进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力；且防护层2的外部包裹有绝缘套3，绝缘套3的外部包裹有功效层4，功效层4的外部包裹有润滑油层5，其中，绝缘套3具体为一种聚酯亚胺绝缘漆，且绝缘套3与防护层2之间通过粘接剂粘接固定，功效层4包括聚氨酯漆41和氨基甲酸酯42，聚氨酯漆41与氨基甲酸酯42交错设置，由于氨基甲酸酯基团在高温下能够分解，从而使得制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，减少了劳动力，并且设置的防护层在一定程度上具备耐高温性能，对不焊接位置提供了有效的耐高温防护性能。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有防护层，所述防护层的外部包裹有绝缘套，所述绝缘套的外部包裹有功效层，所述功效层的外部包裹有润滑油层；所述防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，所述内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，所述外绝缘层设置在弹性夹层的外侧；所述功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯，所述聚氨酯漆与氨基甲酸酯交错设置。2.根据权利要求1所述的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：所述内绝缘层为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述内绝缘层与外绝缘层和弹性夹层之间均通过粘接剂粘接固定。3.根据权利要求1所述的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：所述绝缘套具体为一种聚酯亚胺绝缘漆。4.根据权利要求1所述的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：所述绝缘套与防护层之间通过粘接剂粘接固定。5.根据权利要求1所述的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：所述功效层的涂层厚度大于绝缘套的涂层厚度。6.根据权利要求1所述的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：所述润滑油层的涂层厚度小于绝缘套的涂层厚度。

技术总结
本实用新型公开一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，具体涉及漆包线技术领域，包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有防护层，所述防护层的外部包裹有绝缘套，所述绝缘套的外部包裹有功效层，所述功效层的外部包裹有润滑油层；所述防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，所述内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，所述外绝缘层设置在弹性夹层的外侧；所述功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯。本实用新型便于在使用过程中对铜芯进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力，且对不焊接位置提供了有效的耐高温防护性能，延长使用寿命，同时，制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，降低了劳动力。降低了劳动力。降低了劳动力。


技术研发人员：徐少斌
受保护的技术使用者：浙江技鸣电工器材有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/18