一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，工业化、城市化进程的加快，能源需求快速增长。近年来雾霾天气的不断加重让人们对环境保护、清洁能源和节能减排更为关注，政府在工作报告中已明确提出：要优化能源结构，降低石化能源占比，大力发展新能源。风能、光伏太阳能、生物质能和地热能等可再生能源再次迎来了发展机遇。
3.风能电缆主要用于风机的连接线，使用环境非常恶劣。由于靠近海边易受外界环境和海洋气候影响较大，特别在高盐雾、高湿度、频繁磨擦等恶劣条件下，电缆容易受到盐雾的入侵而导致导体被腐蚀，影响电缆的稳定性。鉴于上述情况，亟需一种能够保护导体在盐雾、高湿度频繁摩擦等环境下性能不受影响，稳定使用的多功能电缆。目前在风力发电机使用的软电缆多为普通的软电缆，无法完全地满足电缆使用环境的苛刻要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超耐磨耐盐雾耐潮湿海上风力电缆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层、抗拉层以及护套。所述缆芯由三根动力线芯绞合而成，所述动力线芯包括导体和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层，耐盐雾绝缘层挤包在导体上面。
7.进一步的，所述导体由铜导线同向绞合而成，所述铜导线中间填充芳纶丝加强芯，铜导线采用达到iec 60228标准中第5类软铜导体，同向小节径比绞合，节径比控制在12
‑
14，保持导体表面应干净无油污。
8.进一步的，所述耐盐雾绝缘层包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层。所述内皮抗腐蚀层的主料为高密度聚乙烯；所述发泡绝缘层为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成；所述外皮层为尼龙弹性体层。所述内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层通过三层共挤工艺挤出成型，耐盐雾性能、电绝缘性能优良。
9.优选的，所述阻水层采用复合阻水带双层间隙绕包而成，可减少水及潮气的渗入，同时提高电缆的柔软性。
10.优选的，所述抗拉层为由芳纶丝编织而成，编织密度％
‑
％，可提高电缆的抗拉能力，兼顾柔软性能，使护套与缆芯之间粘连更紧密。
11.优选的，所述护套的出料为复合橡胶，具有强度高、耐磨性好等优点。
12.相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：耐盐雾耐潮湿海上风力电缆通过在导体外部设置耐盐雾绝缘层，有效提升电缆整体的耐盐雾性能、电绝缘性，使其可适应盐雾
环境，保持电缆功能的稳定性，同时电缆柔软，耐扭转，阻水性好，耐潮湿，护套超耐磨性也佳，为一款适合海上气候使用的电缆。
附图说明
13.图1为本海上风力电缆的结构示意图。
14.图中：1、动力线芯；2、阻水层；3、抗拉层；4、护套；11、导体；12、绝缘层；111、铜导线；112、芳纶丝加强芯；121、内皮抗腐蚀层；122、发泡绝缘层；123、外皮层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1，一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层2、抗拉层3以及护套4。所述缆芯由三根动力线芯1绞合而成，所述动力线芯1包括导体11和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层12，耐盐雾绝缘层12挤包在导体11上面。
18.进一步的，所述导体11由铜导线111同向绞合而成，所述铜导线 111中间填充芳纶丝加强芯112，铜导线111采用达到iec 60228标准中第5类软铜导体，同向小节径比绞合，节径比控制在12
‑
14，保持导体表面应干净无油污。
19.进一步的，所述耐盐雾绝缘层12包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层121、发泡绝缘层122及外皮层123。所述内皮抗腐蚀层121的主料为高密度聚乙烯，本实施例中，内皮抗腐蚀层121的包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份、粘结剂0.5份
‑
0.8份、抗腐蚀剂0.5份
‑
0.8份。所述发泡绝缘层122为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成。所述外皮层123为尼龙弹性体层。所述内皮抗腐蚀层121、发泡绝缘层122及外皮层123通过三层共挤工艺挤出成型，耐盐雾性能、电绝缘性能优良。
20.本实施例中，所述阻水层2采用复合阻水带双层间隙绕包而成，可减少水及潮气的渗入，同时提高电缆的柔软性。
21.本实施例中，所述抗拉层3为由芳纶丝编织而成，编织密度 30％
‑
40％，可提高电缆的抗拉能力，兼顾柔软性能，使护套与缆芯之间粘连更紧密。
22.本实施例中，所述护套4的出料为复合橡胶，具有强度高、耐磨性好等优点。
23.本实施例中的海上风力电缆通过在导体外部设置耐盐雾绝缘层，有效提升电缆整体的耐盐雾性能、电绝缘性，使其可适应盐雾环境，保持电缆功能的稳定性，同时电缆柔软，耐扭转，阻水性好，耐潮湿，护套超耐磨性也佳，为一款适合海上气候使用的电缆。
24.实施例2
25.本实施例中的海上风力电缆的具体生产实例：
26.(1)在288/0.375的铜导线111中填充芳纶丝加强芯112得到导体11，然后在导体11上挤包耐盐雾绝缘层12，耐盐雾绝缘层12 的厚度为2.6mm，得到动力线芯1。
27.(2)将三根动力线芯1成缆后，绕包复合阻水带，采用双层间隙绕包，成缆节距倍比不大于14倍，且成缆方向与绕包方向一致，绕包重叠率不低于25％，得到阻水层2。
28.(3)在阻水层2外面编织芳纶丝，密度30％
‑
40％，形成抗拉层3。
29.(4)在抗拉层3的外部挤出护套4，护套4的厚度控制在3.4mm，得到电缆成品。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层(2)、抗拉层(3)以及护套(4)，其特征在于，所述缆芯由三根动力线芯(1)绞合而成，所述动力线芯(1)包括导体(11)和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层(12)，所述耐盐雾绝缘层(12)包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层(121)、发泡绝缘层(122)及外皮层(123)。2.根据权利要求1所述的耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，其特征在于，所述导体(11)由铜导线(111)同向绞合而成，所述铜导线(111)中间填充芳纶丝加强芯(112)。3.根据权利要求1所述的耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，其特征在于，所述发泡绝缘层(122)为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，发泡气体为氮气。4.根据权利要求1所述的耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，其特征在于，所述外皮层(123)为尼龙弹性体层。5.根据权利要求1所述的耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，其特征在于，所述阻水层(2)采用复合阻水带双层间隙绕包而成。6.根据权利要求1所述的耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，其特征在于，所述抗拉层(3)为由芳纶丝编织而成。7.根据权利要求1所述的耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，其特征在于，所述护套(4)的出料为复合橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层、抗拉层以及护套。所述缆芯由三根动力线芯绞合而成，所述动力线芯包括导体和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层，所述耐盐雾绝缘层包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层，本实用新型中的海上风力电缆通过在导体外部设置耐盐雾绝缘层，有效提升电缆整体的耐盐雾性能、电绝缘性，使其可适应盐雾环境，保持电缆功能的稳定性，同时电缆柔软，耐扭转，阻水性好，耐潮湿，护套超耐磨性也佳，为一款适合海上气候使用的电缆。上气候使用的电缆。上气候使用的电缆。


技术研发人员：张海平 姚文忠 王振金 王焱 陈彦
受保护的技术使用者：湖南华菱线缆股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/21